中化兴中公司原油装船油气回收项目竣工环境保护验收监测报告

作者: 时间:2019-01-25 13:01:32 点击率:86

 

建设单位:中化兴中石油转运(舟山)有限公司

编制单位:浙江诚德检测研究有限公司

二O一八年十二月

 

建设单位:中化兴中石油转运(舟山)有限公司

编制单位:浙江诚德检测研究有限公司

法定代表:沈国建

项目负责:潘毅隆

 

 

建设单位:中化兴中石油转运(舟山)有限公司

 

编制单位:浙江诚德检测研究有限公司

 电话:13957203219

 

 电话:0574-89011667

 邮编:316000

 

 邮编:31500

 

 地址:舟山市定海区兴中路1号

 

 地址:宁波市海曙区前丰街80号5幢5层

 

正 文 目 录

1  验收项目概况......................................................................................................... 1

1.1  验收项目概况................................................................................................... 1

1.2  验收内容和范围.............................................................................................. 2

1.3  验收过程.......................................................................................................... 8

2  验收依据................................................................................................................. 9

2.1  建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度......................................... 9

2.2  建设项目竣工环保验收技术规范................................................................. 9

2.3  建设项目环境影响报告书及其部门审批决定........................................... 10

3  工程建设情况....................................................................................................... 12

3.1  地理位置及平面布置...................................................................................... 12

3.2  建设内容.......................................................................................................... 13

3.3  项目完成情况.................................................................................................. 19

4  环境保护设施....................................................................................................... 23

4.1  施工期环保措施.............................................................................................. 23

4.2  营运期污染物治理/处置设施......................................................................... 24

4.3  制度措施落实情况.......................................................................................... 37

4.4  环保设施投资及“三同时”落实情况.............................................................. 38

5  环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定............................... 39

5.1  环境影响报告表中主要结论.......................................................................... 40

5.2  环评中要求的主要环境保护措施及建议...................................................... 43

5.3  审批部门审批决定.......................................................................................... 48

6验收执行标准.......................................................................................................... 50

6.1  废水执行标准.................................................................................................. 51

6.2  废气执行标准.................................................................................................. 52

6.3  噪声执行标准.................................................................................................. 52

7  验收监测内容....................................................................................................... 52

7.1  废水验收监测.................................................................................................. 52

7.2  废气验收监测.................................................................................................. 52

7.3  噪声验收监测.................................................................................................. 52

8  质量保证及质量控制........................................................................................... 53

8.1  监测分析方法及仪器...................................................................................... 54

8.2  人员能力....................................................................................................   56

8.3  监测分析过程中质量保证和质量控制.......................................................... 56

9  验收监测结果....................................................................................................... 57

9.1  验收监测期间工况监督.................................................................................. 57

9.2  废水监测结果.................................................................................................. 58

9.3  废气监测结果.................................................................................................. 61

9.4  噪声监测结果.................................................................................................. 64

10  验收监测结论与建议......................................................................................... 66

10.1  工程基本情况................................................................................................ 66

10.2  环保设施调试运行效果................................................................................ 67

10.3  工程建设对环境的影响................................................................................ 69

10.4  环境保护验收综合结论................................................................................ 69

10.5  建议................................................................................................................ 70

11  “其他需要说明的事项”相关说明............................................................... 70

11.1  环境保护设施设计、施工和验收过程简况................................................ 70

11.2  制度措施落实情况........................................................................................ 71

11.3  整改工作情况................................................................................................ 72

附件.......................................................................................................................... 50

附件1  环评审批意见......................................................................................... 50

附件2  应急预案备案......................................................................................... 53

附件3  监测报告................................................................................................. 54

 

1  验收项目概况

1.1  验收项目概况

项目名称:  中化兴中公司原油装船油气回收项目

建设单位:  中化兴中石油转运(舟山)有限公司

项目性质:  技改

设计单位:  镇海石化工程股份有限公司

施工单位:  镇海石化工程股份有限公司

监理单位:  浙江南方工程建设监理有限公司

开工建设时间:  2015年8月

项目总投资:  9369.41万元

环境影响评价编制单位:  宁波市环境保护科学研究设计院

环评审批部门:  舟山市环境保护局

1.2  验收内容和范围

《中化兴中公司原油装船油气回收项目环境影响报告表的批复》于2014年3月由宁波市环境保护科学研究设计院编制完成,2014年5月5日 舟山市环境保护局对该项目进行批复,审核意见详见附件。项目主体工程及环境保护措施已经投入使用。

1.2.1该工程项目背景

中化兴中石油转运(舟山)有限公司(简称“兴中公司”)成立于1990年,由中化国际(控股)股份有限公司、中化国际石油(巴哈马)有限公司、中化实业有限公司、舟山港务集团有限公司和舟山市定海区临城街道集体资产经营有限公司共同出资组建。主要从事原油、燃料油、汽油、柴油、航空煤油等石油及石化产品的储运以及国际保税业务和保税调和转口业务,兼舟山国家石油储备基地原油储运工作。实际油品年吞吐量已超过3000万吨,其中原油装船量约700万吨/年。

兴中公司目前在中化岙山基地现有油码头均未安装油气回收装置,油品装船过程中大量船舱油气未经收集、治理直接排入大气环境,大量油气排放不仅对环境造成一定的污染,也直接造成了资源损失,还存在一定的安全隐患。此外,兴中公司做为大型商用石油中转企业,储运油品中含有部分高凝点原油,此类原油需耗用大量蒸汽对储罐加热保温,使其具有良好的流动性,这些蒸汽来源主要依靠基地内的燃油锅炉,据统计,目前基地内锅炉年运行成本约2500万元,资金占用也较大。

2011年舟山市环保局针对兴中公司岙山原油码头特殊油品空气污染提出整改要求,要求企业不从事高硫原油等特殊油品的储运;此外交通运输部《水运“十二五”节能减排整体实施方案》(交水发〔474〕号)也将码头油气回收再利用技术作为节能推广的重点示范项目。兴中公司经过审慎研究,针对基地内的1#、2#码头的原油装船作业,提出建设原油装船油气回收项目。设计要求减少油气排放,并实现油气综合利用。随后兴中公司特邀交科院等专家组成专题小组在国内和国外各大港口、油码头进行了考察,做了大量的调研工作,并邀请了相关行业专家和设备厂商召开了多次研讨会。2012年7月兴中公司主持召开了项目技术研讨会,初步确定了油气回收工艺路线和方案,11月编制完成项目可行性研究报告书。

2013年7月,兴中公司向舟山市经济和信息化委员会提交了原油装船油气回收项目相关资料,2014年1月舟山市经济和信息化委员会以“舟经信窗[2013]03号”给予回复,要求企业及时办理环保、安监等相关行政审批手续。

本次验收内容为普陀勾山污水处理厂整改工程建设项目,结合工程区域环境特点、环境影响范围和影响因子、环境设施的分布等,明确本次调查的范围包含:(1)污水调查范围:生活污水处理设施出口;(2)噪声调查范围:项目区域内噪声源及厂界外1m;(3)废气调查范围:废气处理设施进口、干式脱硫设施出口、贫油气排放口及无组织废气;(4)环境空气调查范围:项目敏感点空气质量。重点调查项目实际工程内容,明确工程变化,项目范围内的水、气、噪声状况以及工程环保设施运行情况和环境保护措施实施效果。

1.3  验收过程

根据建设项目环境保护管理条例及《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(2017年7月16日修订),中化兴中石油转运(舟山)有限公司委托浙江诚德检测研究有限公司按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对中化兴中公司原油装船油气回收项目及其环境保护设施进行验收,编制验收监测报告。

按照国家生态环境部颁布的《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,浙江诚德检测研究有限公司对中化兴中公司原油装船油气回收项目的环境保护设施进行调查、监测,为该项目竣工环境保护验收提供依据。浙江诚德检测研究有限公司于2018年9月20日~2018年9月21日进行现场踏勘,编制验收监测方案,于2018年10月10日(1#泊位 船名:长航珍珠 油品:丹佛;2#泊位 船名:大庆453 油品:PENARA/翠鸟/BUATTIFFL),2018年11月24日(1#泊位 船名:榆林湾 油品:CABINDA/CASTILLA;2#泊位 船名:大庆452 油品:阿姆纳/CASTILLA)在该项目工程正常运行情况下进行了现场监测。根据现场验收监测结果和建设项目环境影响报告表等相关资料,浙江诚德检测研究有限公司编制了《中化兴中公司原油装船油气回收项目竣工环境保护验收监测报告》。

 

 

 

 

验收依据

2.1  建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日)

(2)《中华人民共和国环境影响评价》(2016年7月2日)

(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日)

(4)《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》(2004年12月29日)

(5)《中华人民共和国水污染防治法(修正)》(2017年6月27日)

(6)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日)

(7)《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(国务院令第682号)

(8)《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见》(国环字[1993]015号文)

(9)《关于公布<建设项目竣环境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4号)

(10)《浙江省建设项目环境保护管理办法》(2011年10月25日)

(11)《浙江省大气污染防治条例》(2016年5月27日)

(12)《浙江省固体废物环境污染防治条例》(2013年12月19日)

2.2  建设项目竣工环保验收技术规范

(1)《关于发布<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染物影响类>的公告》(公告2018年 第9号)

(2)《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(环发[2000]38号)

2.3  建设项目环境影响报告表及其部门审批决定

(1)宁波市环境保护科学研究设计院《中化兴中公司原油装船油气回收项目环境影响报告表》(2014年)

(2)舟山市环境保护局舟环建审 [2014]32号关于《中化兴中公司原油装船油气回收项目环境影响报告表的批复》(2014年)

3  工程建设情况

3.1  地理位置及平面布置图

中化兴中石油转运(舟山)有限公司位于岙山岛。岙山岛属于浙江省舟山市定海区临城街道。地理位置为122°8′E,29°57′N。位于定海城区东南7.9km处,北与长峙岛想望。陆域面积5.15km2,海岸线长13.15km,最高点峙头山海拔128.3m。岛呈东西走向,长3.3km,宽1.23km,陆域面积4.09km2。本项目位于岙山岛中化兴中基地锅炉房东侧。岙山基地东侧为国储基地,南侧为海域,西侧为中威公司,北侧为国储扩建地块。地址位置详见图3.1。

 

 

项目装置所在位置

 

图3-1 中化兴中石油转运(舟山)有限公司地理位置图

3.2  建设内容

3.2.1  主体工程

中化兴中公司原油装船油气回收项目工程起始于兴中公司岙山石油储运基地1#码头(25万吨级)、2#码头(8万吨级),终止于库区锅炉房。主要设备设施包括船岸对接系统、油气输送管网系统、油气脱硫单元、油气回收系统和储存单元、油气锅炉燃烧单元等,油气回收处理工艺采用富集油气+分离冷却回收+油气锅炉燃烧的组合工艺,设计最大处理能力为5000Nm3/h,油气回收处理率≥98.2%。有关内容汇总如下表3-2,3-3。

表3-2  项目工程基本情况表

 

 

序号

 

 

项目名称

 

 

设计内容与规模

 

 

备注

 

 

1

 

 

油气回收装置设计规模

 

 

设计最大处理能力为5000Nm3/h

 

 

 

 

2

 

 

油气来源与回收对象

 

 

1#、2#码头原油装船时外排的船舱油气

 

 

 

 

3

 

 

主要设备设施

 

 

船岸对接系统、油气输送管网系统、油气脱硫单元、油气回收系统和储存单元、油气锅炉燃烧单元等以及相关安全装置和控制系统等

 

 

 

 

4

 

 

推荐方案工艺路线

 

 

采用富集油气+分离冷却回收+油气锅炉燃烧的组合工艺

 

 

 

 

5

 

 

油气回收处理率

 

 

≥98.2%

 

 

 

 

6

 

 

收集去向与处置方式

 

 

收集后,暂存于液化气储罐,最终作为锅炉燃料处置

 

 

 

 

7

 

 

装置年运行时间

 

 

2000h,主要依据码头原油装船作业设计时间来确定

 

 

 

 

8

 

 

公用工程

 

 

主要新建一座变电所,其他均依托现有设施,不新增

 

 

 

 

表3-3油气回收装置设备组成及构成一览表

 

 

序号

 

 

主要设备设施名称

 

 

规格型号

 

 

单位

 

 

数量

 

 

1

 

 

船岸对接系统

 

 

输气臂

 

 

金属管(钢质)、液压式

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

输气臂

 

 

金属管(钢质)、液压式

 

 

 

 

1

 

 

3

 

 

油气过滤器

 

 

 

 

 

 

2

 

 

4

 

 

油气输送管网系统

 

 

无缝钢管

 

 

Φ350

 

 

m

 

 

1500

 

 

5

 

 

油气脱硫单元

 

 

风机

 

 

额定风量4000m3/h,变频

 

 

 

 

2

 

 

6

 

 

板式换热器

 

 

 

 

 

 

2

 

 

7

 

 

干式脱硫塔

 

 

L2.1m×W2.1m×H2.6m

 

 

 

 

2

 

 

8

 

 

干式脱硫塔

 

 

L2.5m×W2.5m×H2.6m

 

 

 

 

2

 

 

9

 

 

油气回收系统和储存单元

 

 

一级活性炭吸附塔

 

 

Φ4000×6000

 

 

 

 

2

 

 

10

 

 

二级活性炭吸附塔

 

 

Φ4000×6000

 

 

 

 

2

 

 

11

 

 

真空泵

 

 

单台额定流量1600m3/h

 

 

 

 

6

 

 

12

 

 

乙二醇分离器

 

 

Φ1820×4500

 

 

 

 

2

 

 

13

 

 

乙二醇输送泵

 

 

 

 

 

 

2

 

 

14

 

 

乙二醇冷却器

 

 

 

 

 

 

2

 

 

15

 

 

压缩机

 

 

1.5MPa

 

 

 

 

1

 

 

16

 

 

油气冷凝器

 

 

 

 

 

 

2

 

 

17

 

 

碳氢化合物分离罐

 

 

Φ1928×3000

 

 

 

 

1

 

 

18

 

 

冷却塔循环水系统

 

 

由冷却塔、循环水泵、制冷压缩机组等组成

 

 

 

 

1

 

 

19

 

 

污水泵

 

 

 

 

 

 

1

 

 

20

 

 

油气锅炉燃烧单元

 

 

液体碳氢化合物储罐

 

 

 

 

 

 

1

 

 

21

 

 

缓冲罐

 

 

5m3

 

 

 

 

1

 

 

22

 

 

气化器

 

 

 

 

 

 

1

 

 

23

 

 

减压器

 

 

 

 

 

 

1

 

 

24

 

 

油气混烧专用喷嘴

 

 

燃气额定流量850Nm3/h

 

 

 

 

1

 

 

25

 

 

阀体/其他

 

 

气动阀

 

 

DN300/DN350/DN400/DN100

 

 

 

 

53

 

 

26

 

 

电磁阀

 

 

 

 

 

 

60

 

 

27

 

 

防爆轰阻火器

 

 

DN350/DN400

 

 

 

 

7

 

 

28

 

 

管道手动阀

 

 

 

 

 

 

1

 

 

29

 

 

自控仪表

 

 

氧浓度分析

 

 

 

 

 

 

4

 

 

30

 

 

碳氢化合物浓度分析仪

 

 

 

 

 

 

4

 

 

31

 

 

硫浓度分析仪

 

 

 

 

 

 

2

 

 

32

 

 

压力变送器

 

 

 

 

 

 

24

 

 

33

 

 

液体流量变送器

 

 

 

 

 

 

22

 

 

34

 

 

气体流量变送器

 

 

 

 

 

 

2

 

 

35

 

 

液位变送器

 

 

 

 

 

 

8

 

 

36

 

 

温度传感器

 

 

 

 

 

 

40

 

 

37

 

 

温度表

 

 

 

 

 

 

50

 

 

38

 

 

压力表

 

 

 

 

 

 

48

 

 

39

 

 

安全栅

 

 

 

 

 

 

50

 

 

40

 

 

I/O卡件

 

 

 

 

 

 

1

 

 

41

 

 

自控软件

 

 

 

 

 

 

1

 

 

42

 

 

电气

 

 

低压开关柜

 

 

 

 

 

 

9

 

 

43

 

 

防爆接线箱(抽屉式、带综保)

 

 

 

 

 

 

15

 

 

44

 

 

电缆/管件/桥架

 

 

 

 

 

 

1

 

 

45

 

 

变频器

 

 

 

 

 

 

1

 

 

经过现场踏勘、最终设计文件及与业主沟通, 本项目实际工程内容基本与环评一致。其中干式脱硫装置脱硫剂氧化锌改为活性炭,但污染物排放种类未发生变化,对环境影响变化更小。

3.2.2  项目投资、环保投资

项目投资共计9382万,本工程属于环保工程,以工程建设费用计环保投资8395万,占总投资比例额的89.5%(环保投资一览表见表3-4

表3-4环保投资一览表

 

 

环保设施名称

 

 

实际投资(万元)

 

 

废水治理

 

 

30

 

 

废气治理

 

 

8295

 

 

噪声防治

 

 

40

 

 

固废治理

 

 

20

 

 

绿化及其他

 

 

10

 

 

合计

 

 

8395

 

 

3.2.3  公用工程                                                                                                                                   

3.2.3.1  供电:本工程新建一座二级变配电所,内部设6kV配电装置、0.38kV配电装置,设6/0.38kV 1000kVA干式变压器一台,用于生产供电,电源由库区内上一级变电所提供一路6kV电源,供电电源电压为6kV,供电能力要求不小于1000kW。

本工程装置区仪表控制系统采用UPS供电,电气综合自动化系统采用直流屏供电,应急照明采用灯具自备蓄电池供电。

3.2.3.2  给排水

(1)给水

库区给水由市政自来水管网提供,本工程给水引自厂区自来水管路,主要补充冷却水循环系统。

(2)排水

库区实行雨污分流制,其中罐顶、码头装卸区初期雨水经收集后排入污水提升池,然后泵入含油污水处理系统,后期雨水及其他区域雨水经收集后通过雨水管道收集排海,排海口末端设有雨水自动截断阀,由控制中心集中控制。生活污水及生产废水(含油污水)经基地相关污水处理设施处理后回用于工程基地用水,不外排。

本工程冷却水循环系统的冷却水定时补充、循环使用,不外排。油气分离过程产生的少量油污水通过油污水池收集后,采用污水泵专管送至油污水处理系统处理。事故废水先经围堰收集,不够时,采用泵通过专管输送至氧化塘,进入油污水处理系统处理。

3.2.3.3  消防

库区内已建消防泵站一座,位于兴中公司原油罐组东南侧,由消防泵房和2台6000m3消防水罐组成。

本工程主要从兴中公司原油库区DN400消防冷却水管道上分别接出二根DN250管道,在装置周围形成DN400环网,环网上沿道路边设SSK150/65 -1.6的室外地上式消火栓,间距不大于60米,并在消防水环管上设置了切断阀,以满足消防所需。

设计消防冷却用水量为150L/s,供水时间按3小时。配制泡沫用水一次灭火消防总用水量1700m3。

此外,在装置内设置一定数量的手提式干粉灭火器,用以扑灭初期火灾。

3.2.3.4  供热

依托现有锅炉房,内设三台燃油锅炉及相关配套的软水制备、燃料油储罐、烟气脱硫除尘等设施,锅炉规格分别为10t/h两台和20t/h一台,涉及本项目改造的为20t/h的锅炉,型号为FBC1300型。

3.2.3.5  事故应急池

全库区除了消防系统以及各罐组防火堤、隔堤等事故物料收集措施外,另外还建有一座2万m3的事故应急池,该池由消防水池改造而来,位于HSE办公楼北侧,但该池与本项目相距较远,约650m。与本项目最近的为污水处理系统的氧化塘,约160m,该塘始建于1997年,塘长156m、宽52m、池深2.5m、总容积为20280万m3,有效容积为14025m3,目前蓄水约1m深(约8112m3),仍有6255m3剩余容量,作为本项目事故应急水池。

3.2.4  主要能源、原辅材料消耗及水平衡                                                                                                                                   

3.2.4.1  主要能源、辅料名称及消耗

油气脱硫、回收过程需消耗的主要原材料为干式脱硫剂、活性炭、冷却剂(乙二醇)和冷却水等,消耗的能源主要为电和蒸汽。主要原辅料及能源消耗见表3-5。

表3-5主要能源、辅料名称及消耗

 

 

序号

 

 

名称

 

 

消耗量

 

 

备注

 

 

1

 

 

干式脱硫剂

 

 

8t/a

 

 

一次性投入加入16吨,在处理常规油气时每年更换一次,处理高硫原油每50小时更换4吨。

 

 

2

 

 

活性炭

 

 

128t/10a

 

 

设计使用年限为10年

 

 

3

 

 

冷却剂(乙二醇)

 

 

20t,0.8t/a

 

 

一次性加入20t,循环使用,定时补充,年补充量为0.8t/a

 

 

4

 

 

新鲜水

 

 

1m3/d

 

 

补充冷却水循环系统

 

 

5

 

 

 

 

1200kw

 

 

装置总用电(最大)

 

 

6

 

 

蒸汽

 

 

2t/h

 

 

再生塔再沸器及油气加热用

 

3.2.4.2  水平衡

本项目员工20人,年工作330天,公司提供食宿,员工用水主要为冲厕、盥洗用水,员工用水量按50L/人•d统计,生活用水量为1.0m3/d(330m3/a),排水量按用水量的80%计,则生活污水产生量为0.8m3/d(264m3/a)。本项目生活污水经企业自有处理设备集中处理,回用于工程基地用水。

补充冷却水循环系统新鲜水消耗量1 m3/d。水平衡图见3-6。

3-6 水平衡图

3.3  项目完成情况

项目完成情况照片见图3-7

 

码头原油装船油气回收                  油气管道输送

 

干式脱硫系统                   油气吸附及贫油气排放口

液态碳氢化合物储罐                     锅炉燃烧排放

解析(真空泵)                    富集油气+分离冷却回收

图3-7 项目完成现场图

4  环境保护设施

4.1  施工期环保措施                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

建设期施工污水、施工噪声、扬尘及垃圾等污染物的防治措施:

(1)  施工人员生活污水与厂区生活污水一起一并纳入企业生活污水处理系统处理后回用。

(2)  加强了施工机械的维修、管理,保证施工机械处于低噪声、高效率的良好工作状态,易产生高噪声的作业设备在设有隔音功能的临时房、临时棚操作;

(3)  配备了洒水车,施工管道所在道路,定期洒水和清扫,保持路面整洁,抑制扬尘道路扬尘污染。

(4)  焊接施工,与油罐、输油管道等保持了一定的安全距离,施焊场地周边建立了围栏等措施,防止火花飞溅场外。

(5)  垃圾分类处理,由当地环卫部门进行统一清运和合理处置。

4.2  营运期污染物治理/处置设施                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

4.2.1  废水

本项目营运期间的废水主要为油气油气回收系统产生的少量油污水,经收集后排入配套的油污水收集池(总容积约50m3),然后通过污水泵和污水管道送至中化岙山基地现有的油污水处理系统处理。少量企业日常产生的生活污水通过企业生活污水处理系统处理。处理达标后回用于工程基地用水,不排放,对周边环境影响较小。

蒸汽疏水属于清净下水,经收集后全部回用于工程基地用水,不排放。对环境影响无影响。

冷却塔冷却水循环使用,不排放,对环境影响无影响。

4.2.1.1 生活污水处理系统工艺,原水→格栅井→调节池→厌氧池→好氧池→沉淀池→消毒池→工程基地用水(绿化灌溉)。

4.2.2  废气

本项目营运期间的废气污染源产生主要来源于油气回收装置排放的贫油气和锅炉废气。

(1)    油气回收装置排放的贫油废气

本项目油气回收总体工艺流程如下图4-1

图4-1 油气回收总体工艺流程

主要工艺流程简介如下:

1)船岸对接系统

由输气臂(1#、2#码头均采用液压式金属管输气臂)将船舱油气引至码头前沿的船岸界面安全装置,该装置按照USCG安全标准要求配置,并符合国际海事组织通函MSC/Circ,585的相关要求。通过对船舱油气的压力、温度、流量、含氧量等参数进行在线检测,实现自动报警、自检和自动保护的功能,可以自动应对超压、负压、溢流、燃烧、爆炸等事故,确保上岸油气的安全,保障船舱和岸上设施安全。1#和2#码头各装一套。

2)储运系统

两个码头收集的油气分别经气液分离器分离后,通过管道汇合,再经约1500米的管网系统入油气脱硫单元。油气收集过程的参数监测与全系统主控联动,具有自动控制气体流速、协调全系统顺畅运行和阻爆等功能。

3)油气脱硫单元

高含硫油气预先经过滤器过滤后进入干式脱硫系统(一用一备)脱硫、干燥,而后进入活性炭吸附系统,脱硫过程主要通过硫浓度分析仪在线检测,当油气中硫化物含量不高时,可以直接跨过油气脱硫单元。

4)油气回收储存单元

油气回收储存单元由活性炭吸附塔、真空泵、乙二醇冷却系统、压缩机、碳氢化合物分离器、液态碳氢化合物储罐等组成,脱硫后的油气预先进入一组两级活性炭吸附塔吸附(共两组,交替使用),然后对富集油气的一级活性炭采用真空泵解吸至乙二醇分离器,通过压缩、冷却、再分离泵入液态碳氢化合物储罐(即液化气储罐,190m3,1.2MPa)储存。二级活性炭主要为轻组分油气,通过真空泵解吸、乙二醇分离器冷却分离后泵入液态碳氢化合物储罐。最终通过气化器、缓冲罐作为燃料供锅炉燃烧。

贫油废气主要成分为非甲烷总烃、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚,通过10米排气筒高空排放,其排放量很少且浓度较低,能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)限值,对环境影响较小。

(2)锅炉废气

本项目锅炉废气工艺流程如下图4-2

图4-2 锅炉废气工艺流程

主要工艺流程简介如下:

经气化、缓冲后的石油气进入20t/h的蒸汽锅炉(FBC1300型)燃烧,锅炉生产的蒸汽全部用于库区生产。锅炉方面主要改造锅炉的烧嘴,使其适应油气两用形式。该烧嘴可以满足单独烧气、单独烧油,油气混烧等工况的要求。

锅炉废气经汇总后送入一套双碱喷淋塔脱硫和除尘,然后通过一根高45m、口径1.2m的烟囱排放。

锅炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,通过45米排气筒高空排放,能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)限值,对环境影响较小。

4.2.3  噪声

本项目噪声主要来源于油气回收系统风机、真空泵、水泵、压缩机;锅炉房锅炉等。

合理布局,充分利用建筑物阻挡声波的传播,选取了优质低噪声设备,采用环保型风机、水泵、压缩机、真空泵,采取了一定的减震措施。

4.2.3  固体废物

本项目正常运行情况下,无固体废物产生。维护检修期间,产生的主要固体废物为含油抹布、油泥、废过滤网、干式脱硫剂(氧化锌)、废活性炭等,冷却剂乙二醇定期补充不排放。具体分析如下

1)含油抹布、油泥、废过滤网均由设备维护清理时产生,表面附着有少许油污,年产生量约0.5t/a。

2)废脱硫剂(活性炭):来自干式脱硫装置,脱硫剂为活性炭,一般每年更换量约8吨,该废物表面会残留少量油污。

3)废活性炭:本项目共设2套两级活性炭吸附塔,共4个活性炭吸附塔,总填装了约128吨,设计有效使用时间为10年,则产生量约为128吨/10年。该废物表面吸附有少量油气。

项目产生的含油抹布、油泥、废过滤网、干式脱硫剂(氧化锌)、废活性炭等,均为危险废物,分类收集暂存于中化岙山基地危险废物仓库,定期委托委托舟山市纳海固体废物集中处置有限公司处置。冷却剂(乙二醇)一次性加入,循环使用、定时补充,不排放。

职工日常生活垃圾,统一收集后委托环保部门集中处理,同时对各垃圾箱加强管理,定期消毒、及时清运。

综上,企业严格对产生的固体废物进行分类收集、堆存,以“减量化、资源化、无害化”为基本原则合理处置,本项目的固体废物不会对周围环境产生不利影响。

4.3  制度措施落实情况

4.3.1 “三同时”落实情况

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定,本项目进行了环境影响评价,环保审批手续齐全,基本落实了环境影响评价及环保主管部门的要求和规定,做到了环保设施于主体工程同时设计、同时施工、同时投产,并按照规定提出了竣工验收申请。

4.3.2管理制度建立和执行情况的检查

中化兴中石油转运(舟山)有限公司制定了《突发环境事件应急预案》(备案编号:330900-2017-001-M)、《安全成产责任制》、《重大危险源安全管理制度》、《事故管理制度》、《消防安全管理制度》、《重点部位安全管理制度》、《职业卫生管理制度》、《应急管理制度》、《环境管理制度》、《危险化学品建设项目HSE“三同时”管理制度》、《风险管理制度》、《设备管理制度》、《文件管理制度》等。由HSE部门全面负责公司环境保护工作的管理和监测任务,安全环保部人员负责本企业环境保护工作的管理检查工作,加强本公司环保管理工作。

5  环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1  环境影响报告表中主要结论                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

5.1.1  施工期对环境的影响

本项目施工期主要为变电所基础建设、管道、设备等安装工程,施工过程中产生的主要污染物为管道及设备焊缝防腐油漆废气、焊接烟尘以及施工过程产生的砂石料堆场扬尘和地面扬尘、施工噪声等。这类施工由于工程量小,施工周期短暂,对周边环境的影响也较小。但施工期应注意施工安全,特别是焊接施工,应与油罐、输油管道等保持一定的安全距离,施焊场地周边应建立围栏等措施,以防止火花飞溅场外。

5.1.2  营运期对环境的影响

5.1.2.1  大气环境影响分析

(1)采取油气回收措施的情况下

全部储运轻质原油在全年逐时(次)气象条件下,环境保护目标处或环境质量现状监测点在叠加预测值和背景值后,非甲烷总烃最大地面小时浓度均能达到评价标准4.0mg/m3,其中本项目评价范围内的岙山渔业村叠加背景浓度后的最大占标率为18.93%,最大地面小时浓度为0.757mg/m3。

网格点有超标,位于厂界东侧附近的山体上(无人居住),其超标次数和最大超标持续时间为2小时,符合环保部评估中心的认同条件。

(2)未采取油气回收措施的情况下

全部储运轻质原油在全年逐时(次)气象条件下,环境保护目标处或环境质量现状监测点在叠加预测值和背景值后,紧靠中化岙山基地南厂界的边检管理处和松山岛西北角超标,最大占标率为268.67%,叠加背景后的最大地面小时浓度为10.75mg/m3。本项目评价范围内的岙山渔业村叠加背景浓度后的最大占标率为81.92%,最大地面小时浓度为3.277mg/m3,仍达到评价标准4.0mg/m3,可见,在未采取油气回收措施的情况下,本项目油气排放也不会对该村产生不利影响。

网格点超标较多,超标点的最大值位于(300,-100),位于厂界东侧附近的山体上(无人居住),占标率为753.26%,叠加背景后的最大地面小时浓度为30.13mg/m3。

综上分析,在采取油气回收措施的前提下,本项目原油装船作业油气排放可大大减小对周边环境的影响,给当地环境质量带来正效益。

5.1.2.2  水环境影响分析

本项目油气回收系统产生的少量油污水,经收集后排入配套的油污水收集池(总容积约50m3),然后通过污水泵和污水管道送至中化岙山基地现有的油污水处理系统处理。处理达标后回用于工程基地用水,不排放,对周边环境影响较小。

蒸汽疏水属于清净下水,经收集后全部回用于工程基地用水,不排放。对环境影响无影响。

冷却塔冷却水循环使用,不排放,对环境影响无影响。

5.1.2.3  声环境影响分析

本项目主要噪声源为油气输送风机、真空泵、水泵、压缩机等,均布置于锅炉房东侧的油气回收装置场地内,噪声源强为85~95dBA。根据预测结果,项目厂界东侧和南侧均超标,其中昼间超标13.9dBA,夜间超标23.9dBA。主要原因是项目在布置上紧靠这两侧厂界。据现状调查,项目厂界东侧目前为中化集团公司旗下兴海公司混凝土预制场地和砂石料堆放场地,南侧为兴海公司施工临时用房,为避免项目噪声对南侧兴海公司施工临时用房产生影响,本环评要求企业在该侧设实芯围墙以缓减项目噪声对其影响,并建议企业合理调度船期和油气回收装置运行时段,尽量减少夜间作业。

5.1.2.4  固体废物处置与影响分析

本项目产生的含油抹布、油泥、废过滤网、干式脱硫剂(氧化锌)、废活性炭等,均为危险废物,应分类收集暂存于中化岙山基地危险废物仓库,定期委托委托舟山市纳海固体废物集中处置有限公司处置。冷却剂(乙二醇)一次性加入,循环使用、定时补充,不排放。

综上,只要企业严格对产生的固体废物进行分类收集、堆存,以“减量化、资源化、无害化”为基本原则合理处置,本项目的固体废物不会对周围环境产生不利影响。

5.1.3  总结论

综上所述,本项目符合国家相应的产业政策,符合环保审批原则,且作为一项节能减排的环保工程,有利于改善当地环境质量。建设单位需落实消除对周围外环境带来不利影响的措施,在切实落实本环评提出的各项污染治理措施后,确保“三同时”,做到污染物达标排放,则本项目可行。

5.2  环评中要求的主要环境保护措施及建议                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

5.2.1  环评中要求的主要环境保护措施

表5-1环评中要求的主要环境保护措施(施工期)

 

 

内容

 

 

排放源

 

 

污染物

名称

 

 

保护措施

 

 

预期效果

 

 

大气污染物

 

 

施工场地

 

 

扬尘

 

 

配备洒水车,施工管道所在道路,定期洒水和清扫,保持路面整洁,抑制扬尘道路扬尘污染

 

 

减轻对周围环境影响

 

 

水污染物

 

 

施工场地

 

 

生活

污水

 

 

施工人员生活污水与厂区生活污水一起一并纳入企业生活污水处理系统处理后回用

 

 

减轻对周围环境影响

 

 

噪声

 

 

加强施工机械的维修、管理,保证施工机械处于低噪声、高效率的良好工作状态,易产生高噪声的作业设备在设有隔音功能的临时房、临时棚操作

 

 

其他

 

 

焊接施工,与油罐、输油管道等保持了一定的安全距离,施焊场地周边建立了围栏等措施,防止火花飞溅场外

 

表5-2环评中要求的主要环境保护措施(营运期)

 

 

内容

 

 

排放源

(编号)

 

 

污染物

名称

 

 

防治措施

 

 

预期治理效果

 

 

大气污染物

 

 

1#、2#码头装船作业

 

 

油气(非甲烷总烃)

 

 

油气回收装置

 

 

减少油气无组织逸散

 

 

油气回收装置排放的贫油气

 

 

通过15m高的排气筒排空[WU1]

 

 

达到《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)相关限值要求

 

 

锅炉废气

 

 

SO2、NO2

 

 

经现有的烟气治理系统处理后通过1根45m的烟囱排放

 

 

达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段

 

 

水污

染物

 

 

油气回收系统

 

 

油污水

 

 

送中化岙山基地现有的油污水处理系统处理

 

 

回用于工程基地用水

 

 

换热板

 

 

蒸汽疏水

 

 

经收集后回用于工程基地用水

 

 

综合利用

 

 

冷却塔

 

 

冷却水

 

 

循环使用

 

 

不排放

 

 

固体

废物

 

 

设备维护清理

 

 

含油抹布、油泥、废过滤网

 

 

定期委托舟山市纳海固体废物集中处置有限公司处置

 

 

资源化、减量化、无害化处置

 

 

干式脱硫剂(氧化锌)

 

 

废活性炭

 

 

乙二醇

 

 

循环使用

 

 

不排放

 

 

 

 

1)采用环保型风机、水泵、压缩机、真空泵;2)底部均设减震基础,且均设隔声罩;3)在厂界南侧设实芯围墙;4)合理调度船期和油气回收装置运行时段,避免夜间作业。通过以上措施,使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

 

 

生态保护措施及预期效果

加强原油装船作业的油气回收和设备维护,减少油气无组织排放。

 

 

5.2.2  环评中建议

依据专家有关意见,建议企业在设计时充分考虑以下几个文件要求:1)中国船级社《钢质海船入级与建设规范》中有关货舱货物蒸汽控制系统及处理系统检验指南等要求;2)中国船级社《关于实施IMO“VOC管理计划编制指南”的通知》(2010年)通函第27号总第27号。

5.3  审批部门审批决定

舟山市环境保护局根据中化兴中石油转运(舟山)有限公司上报的中化兴中公司原油装船油气回收项目环境影响报告表环评结论,提出如下审批意见:

(1)落实水污染防治。含油污水依托厂区现有废水处理系统经过处理后回用。

(2)落实大气污染防治。油气经吸附处理后高空排放,贫油气排放执行《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)限值;锅炉废气经脱硫除尘后高空排放,废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段燃油锅炉(其他燃料)标准限值。

(3)落实噪声污染防治。优化厂区平面布置,选用低噪声设备,对产生高噪声的设备采取隔音、消音、减震等降噪措施,确保噪声达标。项目边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间65分贝,夜间55分贝)。

(4)落实固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”的固废处置原则,对危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置,提高综合利用率。危险固废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行收集、贮存,厂区内设暂存场所,并设置危险废物识别标志,做好防雨、防渗、防漏等工作,委托有资质单位处置。

(5)加强环境风险防范。你公司严格按照风险防范的要求,完善环境风险事故应急预案,并报环保部门备案;落实环境事故应急防范措施,配置风险防范设施设备,定期组织开展事故风险应急演练,提高环境风险防范能力。

6  验收执行标准

由于工程建设工期较长,环评报告表中要求的排放标准部分已有新替代版本,本次验收以新版本的标准执行。

6.1  废气执行标准                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

本项目贫油飞去主要污染物为非甲烷总烃、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚,执行《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2007)限值,有关污染物排放浓度限值见表6-1。环评报告表中,本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段燃油锅炉(其他燃料)标准,该标准现已被《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)替代,现执行新的标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值燃油锅炉标准,有关污染物排放浓度限值见表6-2。

表  6-1贫油废气排放执行标准

 

 

油气(非甲烷总烃)排放浓度g/m3

 

 

≦25

 

 

油气(非甲烷总烃)处理效率%

 

 

≥95

 

 

表  6-2锅炉废气排放执行标准

 

 

污染物项目

 

 

限值(mg/m3

 

 

颗粒物

 

 

60

 

 

二氧化硫

 

 

300

 

 

氮氧化物

 

 

400

 

 

6.3  噪声执行标准                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3 类标准,即昼间 65dB(A)、夜间55dB(A)。

7  验收监测内容

由于工程建设工期较长,环评报告表中环境敏感目标岙山岛渔业村,位于项目东北侧,最近与本项目装置区域约2180m,据调查,岙山岛渔业村共有416户居民,在册人口1218人,现已经拆迁,不做监测。锅炉废气由于企业燃油锅炉正常工作需求及安全考虑,按委托方要求进口取消监测。由于油气回收项目特殊性,需要保证管道密闭性,确保含氧量,保证安全作业,现场有组织监测点位监测孔、流量等参数均为委托方提供。

7.1生活污水验收监测内容

表7-1生活污水监测内容及频次

 

 

编号

 

 

监测点位

 

 

污染物名称

 

 

监测频次

 

 

1

 

 

生活污水处理设施出口

 

 

pH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、动植物油类、石油类

 

 

连续2天,每天4次

 

 

7.2废气监测内容

表7-2废气监测内容及频次

 

 

编号

 

 

监测内容

 

 

污染物名称

 

 

监测点位

 

 

监测频次

 

 

1

 

 

贫油废气(进口、脱硫后出口、排放口)

 

 

非甲烷总烃

 

 

3个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

2

 

 

硫化氢

 

 

3个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

3

 

 

甲硫醇

 

 

3个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

4

 

 

甲硫醚

 

 

3个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

5

 

 

锅炉废气(排放口)

 

 

颗粒物

 

 

1个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

1个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

1个

 

 

连续2天,每天3次

 

 

4

 

 

无组织废气(上风向1个点,下风向3个点)

 

 

非甲烷总烃、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、总悬浮颗粒物

 

 

4个

 

 

连续2天,每天4次

 

 

7.3噪声监测内容

厂界四周布设4个监测点位,东侧、西侧、南侧、北侧各设1个监测点位。在厂界围墙外1m处,传声器位置高于墙体并指向声源处,频次为监测2天,昼夜各1次。厂界环境噪声监测内容见表7-3。

表7-3厂界环境噪声监测内容及监测频次

 

 

监测对象

 

 

监测点位

 

 

监测频次

 

 

厂界环境噪声

 

 

东侧、西侧、南侧、北侧

各设1个监测点位

 

 

监测2天,昼夜各1次。

 

 

噪声源噪声布设5个监测点位,油气回收系统风机、真空泵、水泵、压缩机,锅炉房锅炉。频次为监测2天,每天1次。噪声源噪声监测内容见表7-4

表7-4噪声源噪声监测内容及监测频次

 

 

监测对象

 

 

监测点位

 

 

监测频次

 

 

噪声源

 

 

油气回收系统风机、真空泵、水泵、压缩机,锅炉房锅炉各设1个监测点位

 

 

监测2天,每天1次。

 

 

7.4监测布点图

备注:1#生活污水处理设施出口;2#锅炉废气排放监测点;3#、4#、5#、6#无组织废气采样点;7#、8#、9#、10#厂界环境噪声监测点;11#油气回收系统风机、12#真空泵、13#压缩泵、14#水泵、15#锅炉房锅炉噪声源噪声监测点;16#油气回收废气进口监测点,17#二级脱硫塔废气出口监测点,18#油气回收废气排放口监测点。

8  质量保证及质量控制

8.1  监测分析方法及仪器                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

8.1.1  污水、废气、噪声、污泥

各项监测指标的监测方法依据、检出限和监测仪器如表8-1所示

 

 

 

 

表 8-1  监测分析方法

 

 

类别

 

 

项目

 

 

方法依据

 

 

仪器设备

 

 

检出限

 

 

生活

污水

 

 

pH值

 

 

水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB/T 6920-1986

 

 

PHSJ-4A型实验室PH计

 

 

/

 

 

悬浮物

 

 

水质  悬浮物的测定  重量法

GB/T  11901-1989

 

 

赛多利斯BSA系列电子天平

 

 

4mg/L

 

 

化学需氧量

 

 

水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法

HJ 828-2017

 

 

/

 

 

4mg/L

 

 

五日生化需氧量

 

 

水质  五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009

 

 

霉菌培养箱MJP-250D

 

 

0.5mg/L

 

 

氨氮

 

 

水质    氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ  535-2009

 

 

可见光分光光度计V-1100D

 

 

0.0254mg/L

 

 

总磷

 

 

水质   总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T  11893-1989

 

 

可见光分光光度计V-1100D

 

 

0.01mg/L

 

 

动植物油类

 

 

水质  石油类和动植物油类的测定  红外分光光度法 HJ 637-2012

 

 

OIL400系列红外分光

测油仪

 

 

0.04 mg/L

 

 

石油类

 

 

水质  石油类和动植物油类的测定  红外分光光度法 HJ 637-2012

 

 

OIL400系列红外分光

测油仪

 

 

0.04 mg/L

 

 

废气

 

 

非甲烷总烃

 

 

固定污染源废气  总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法

HJ 38-2017

 

 

Agilent7820A气相

色谱仪

 

 

0.07 mg/m3

 

 

环境空气  总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法

HJ 604-2017

 

 

Agilent7820A气相

色谱仪

 

 

0.07 mg/m3

 

 

甲硫醇

 

 

空气质量 硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定 气相色谱法   GB/T 14678-1993

 

 

GC9790气相色谱仪

 

 

2x10-4 mg/m3

 

 

硫化氢

 

 

空气质量 硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定 气相色谱法   GB/T 14678-1993

 

 

GC9790气相色谱仪

 

 

2x10-4 mg/m3

 

 

甲硫醚

 

 

空气质量 硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定 气相色谱法   GB/T 14678-1993

 

 

GC9790气相色谱仪

 

 

2x10-4 mg/m3

 

 

颗粒物

 

 

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996

 

 

赛多利斯BSA系列电子天平

 

 

/

 

 

总悬浮颗粒物

 

 

环境空气  总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T  15432-1995

 

 

赛多利斯BSA系列电子天平

 

 

0.001 mg/m3

 

 

二氧化硫

 

 

固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2017

 

 

ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪

 

 

3 mg/m3

 

 

氮氧化物

 

 

固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 HJ 693-2014

 

 

ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪

 

 

一氧化氮3 mg/m3

二氧化氮3 mg/m3

 

 

噪声

 

 

厂界环境

噪声

 

 

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12349-2008

 

 

AWA6228型声级计

AWA6221B声校准器

 

 

/

 

 

噪声源

 

 

声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 3768-2017

 

 

AWA6228型声级计

AWA6221B声校准器

 

 

/

 

 

 

 

8.2  人员能力                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

本项目检测由浙江诚德检测研究有限公司完成。验收监测采样和分析人员均通过岗前培训,考核合格,持证上岗。

8.3  监测分析过程中的质量保证和质量控制                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

(1)环保设施竣工验收现场监测,按规定满足相应的工况条件,否则负责验收监测的单位立即停止现场采样和测试。

(2)现场采样和测试严格按《验收监测方案》进行,并对监测期间发生的各种异常情况进行详细记录,对未能按《验收监测方案》进行现场采样和测试的原因予以详细说明。

(3)环保设施竣工验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法,首先选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范,其次是国家环保部推荐的统一分析方法或试行分析方法以及有关规定等。

(4)环保设施竣工验收的质量保证和质量控制,按国家有关规定、监测技术规范和有关质量控制手册进行。

(5)参加环保设施竣工验收监测采样和测试的人员,按国家有关规定持证上岗。

(6)水质监测分析过程中的质量保证和质量控制:采样过程中采集不少于 10%的平行样;实验室分析过程一般加不少于 10%的平行样。实验所测平行样相对偏差结果均在受控范围内。

(7)气体监测分析过程中的质量保证和质量控制:采样器在进现场前对气体分析、采样器流量计等进行校核。

(8)噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制:监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计。

(9)验收监测的采样记录及分析测试结果,按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报,并按有关规定和要求进行三级审核。

9  验收监测结果

9.1  验收监测期间工况监督

验收监测期间,该项目满足环境保护设施竣工验收监测工况大于75%的要求。详见表9-1。

表9-1建设项目竣工验收监测期间生产负荷核实

 

 

日期

 

 

2018-10-10

 

 

2018-11-24

 

 

实际废气处理量(m3/d)

 

 

3900

 

 

4000

 

 

设计废气处理量(m3/d)

 

 

5000

 

 

5000

 

 

生产负荷

 

 

78.0%

 

 

80.0%

 

 

9.2  生活污水处理设施监测结果

通过检测分析,生活污水处理系统的处理效果如表9-2所示。                                                                                                                                                         

表9-2生活污水处理系统处理效果

 

 

序号

 

 

采样点

位置

 

 

采样时间

 

 

检测结果(单位:pH值无量纲,其余mg/L)

 

 

pH值

 

 

悬浮物

 

 

化学需氧量

 

 

五日生化需氧量

 

 

氨氮

 

 

总磷

 

 

石油类

 

 

动植物油类

 

 

1

 

 

生活废水处理设施出口

1#

 

 

2018.10.10

 

 

1

 

 

6.92

 

 

12

 

 

60

 

 

9.7

 

 

0.938

 

 

0.212

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

6.80

 

 

11

 

 

52

 

 

9.5

 

 

1.05

 

 

0.188

 

 

 

 

 

 

3

 

 

3

 

 

6.95

 

 

12

 

 

75

 

 

9.9

 

 

0.816

 

 

0.265

 

 

 

 

 

 

4

 

 

4

 

 

6.91

 

 

12

 

 

43

 

 

9.4

 

 

0.870

 

 

0.162

 

 

 

 

 

 

5

 

 

2018.11.24

 

 

1

 

 

6.88

 

 

12

 

 

57

 

 

9.8

 

 

1.25

 

 

0.210

 

 

 

 

 

 

6

 

 

2

 

 

6.85

 

 

12

 

 

40

 

 

9.3

 

 

1.34

 

 

0.292

 

 

 

 

 

 

7

 

 

3

 

 

6.93

 

 

11

 

 

69

 

 

9.6

 

 

1.14

 

 

0.149

 

 

 

 

 

 

8

 

 

4

 

 

9.96

 

 

13

 

 

51

 

 

9.7

 

 

1.45

 

 

0.223

 

 

 

 

 

9.3  废气处理设施监测结果

9.3.1通过检测分析,有组织废气处理系统的处理效果如表9-3、9-4所示。 

表9-3  锅炉废气

 

 

序号

 

 

采样点

位置

 

 

检测项目

 

 

采样日期

 

 

监测次数

 

 

标干流量(m3/h)

 

 

检测结果

 

 

排气筒高度

 

 

排放浓度

(mg/m3

 

 

折算浓度(mg/m3

 

 

排放速率

(kg/h)

 

 

1

 

 

锅炉废气排放口2#

 

 

颗粒物

 

 

2018.10.10

 

 

1

 

 

2.45×104

 

 

32.5

 

 

39.0

 

 

0.769

 

 

45m

 

 

2

 

 

2.40×104

 

 

28.8

 

 

34.6

 

 

0.691

 

 

3

 

 

2.42×104

 

 

40.6

 

 

48.7

 

 

0.983

 

 

2018.11.24

 

 

1

 

 

2.50×104

 

 

35.5

 

 

42.6

 

 

0.888

 

 

2

 

 

2.46×104

 

 

41.0

 

 

49.2

 

 

1.01

 

 

3

 

 

2.43×104

 

 

38.4

 

 

46.1

 

 

0.933

 

 

2

 

 

二氧化硫

 

 

2018.10.10

 

 

1

 

 

2.45×104

 

 

23

 

 

28

 

 

0.564

 

 

2

 

 

2.40×104

 

 

27

 

 

32

 

 

0.648

 

 

3

 

 

2.42×104

 

 

19

 

 

23

 

 

0.460

 

 

2018.11.24

 

 

1

 

 

2.50×104