中化兴中石油转运(舟山)有限公司

6#泊位5000吨级油码头工程职业病危害控制效果评价报告资料性附件

作者: 时间:2019-10-11 09:10:35 点击率:6

 

 (正式稿)

浙江省疾病预防控制中心

2019年9月

 

 

 

 

目   录

1评价概况... 1

1.1项目背景... 1

1.2评价目的... 2

1.3 评价依据... 2

1.4 评价范围及评价单元的划分... 7

1.5评价内容... 8

1.6评价方法... 8

1.7 评价程序... 10

1.8质量控制... 11

1.9评价相关职业卫生标准值... 11

2项目概况及试运行情况... 18

2.1项目概况... 18

2.2 建设地点及自然环境... 18

2.3 原有厂区概况... 21

2.4 建设内容及规模... 21

2.5生产制度和岗位设置... 23

2.6  “三同时”执行情况... 23

2.7项目试运行情况... 27

3 总体布局调查与评价... 28

3.1 总平面布局... 28

3.2 竖向布置... 28

3.3总体布局调查与评价... 29

4职业病危害因素调查、检测与评价... 30

4.1 职业病危害因素调查... 30

4.2职业病危害因素检测与评价... 38

4.3职业病危害因素检测结果与评价... 39

4.4职业病危害因素及其分布... 41

5 职业病防护设施调查与评价... 42

5.1职业病防护设施设置及运行情况... 42

5.2 防护设施维护情况... 43

5.3 职业病防护设施评价... 44

6应急救援设施调查与评价... 46

6.1 可能产生急性职业损伤情况分析... 46

6.2 应急救援预案及应急演练调查... 46

6.3 应急救援设施设置调查与分析... 47

6.4应急救援设施的评价... 49

7 个人使用的职业病防护用品调查与评价... 51

7.1 防护用品配置种类、数量及参数调查... 51

7.2防护用品使用管理制度及执行情况调查... 51

7.3 个体防护用品评价... 51

8 建筑卫生学与辅助用室调查与评价... 53

8.1建筑卫生学调查... 53

8.2建筑卫生学分析与评价... 55

8.3辅助用室调查... 55

8.4辅助用室评价... 56

9 职业卫生管理情况调查与评价... 57

9.1职业卫生防治管理措施... 57

9.2 职业病危害警示标识及中文警示说明的设置情况... 57

9.3 职业病危害防治经费... 58

9.4职业卫生管理分析与评价... 58

10 职业健康监护情况分析与评价... 63

10.1 职业健康监护管理情况... 63

10.2 职业健康检查结果... 63

10.3职业健康监护情况分析评价... 63

11职业病防护补充措施及建议... 65

11.1 持续性改进建议... 65

12 结论        66

13 附录、附件、附图... 67

 

 

 

 

1评价概况

1.1项目背景

兴中公司成立于1990 年4 月23 日,由中化国际(控股)股份有限公司、中化国际石油(巴哈马)有限公司、中化实业有限公司、舟山港股份有限公司和舟山市定海区临城街道集体资产经营有限公司共同出资组建,上海期货交易所在华东地区的燃料油交割油库之一,是设计年吞吐能力达4100 万吨的大型国际商用石油储运企业。

兴中公司现主要转运和储存原油、燃料油等油品,目前可接卸和装运500 吨至37.5 万吨的油轮;可开展原油、燃料油等油品的国际保税业务、保税调和转口业务以及码头过驳业务。

兴中公司岙山库区位于浙江舟山岙山岛,全岛面积约5.4 平方公里,为我国南北沿海航线与长江水道海江“T”字形交汇点。岙山海域水深浪平,是江海联运最便捷、最理想的通道,是长三角及长江流域的开放门户。

截止到2016年底,兴中公司库区已拥有各类储罐256万m3,30万吨级、25万吨级、8万吨级、1万吨级、3000吨级油码头各1 座及1000吨级货运码头1座,年吞吐能力超过4000万吨。在公司码头稳定运行的背后,仍然存在码头不够用的问题,尤其是3#、4#两个主要发货码头,面对大量3000-5000吨级的燃料油发货船只集中到港情况显得不足,船只等待情况时有发生,对船供油尤其是直供油的时效性造成了一定影响,且一旦有码头需要维修维护,将面临大量船只滞港,必影响作业效率。

兴中公司6#泊位于2012年4月20日建成,岸线批复、海域使用权证及相关手续齐全,2015年1月23日通过舟山市港航局组织的竣工会议。该码头建设时主要考虑舟山国储石油二期项目施工材料的货运,但也已经考虑到今后改建成油码头,因此在码头设计时,已经预留了引桥宽度及消防配套设施。现舟山国储石油二期已经完工,公司其他货运码头已能满足日常营运需求,经兴中公司研究,拟将6#泊位将改建为5000 吨级油码头。

本改建项目投资3788.9 万元,码头长162m,可靠泊一艘1000-7500 吨油船。码头装卸货种为燃料油。码头设计油品年吞吐量为46.81万吨。

根据《中华人民共和国职业病防治法》第十八条规定:建设项目在竣工验收前,建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目的职业病防护设施应当由建设单位负责依法组织验收,验收合格后,方可投入生产和使用。受中化兴中石油转运(舟山)有限公司的委托,浙江省疾病预防控制中心承担对《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程职业病危害控制效果评价报告》的编制工作。

 

1.2评价目的

 

(1)贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。

(2) 通过对中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程进行职业病危害控制效果评价,明确本项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。

(3)针对中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程的特征,提出职业病危害的关键控制点和防护要求。

(4)为建设单位职业病防治的日常管理提供依据,更好地完善适应本建设项目职业病危害特点的职业病管理制度和要求。

(5)为建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。

 

1.3 评价依据

1.3.1法律、法规、规章

 

1)      《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第24号,2018年12月29日修订);

2)      《中华人民共和国劳动合同法》中华人民共和国主席令第73号,2013年07月01日;

3)      《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号,2002年5月12日;

4)      《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号,

2011年12月01日;

5)      《女职工劳动保护特别规定》中华人民共和国国务院令第619号,2012年4月28日;

6)      《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号,2012年6月1日;

7)      《职业病危害项目申报办法》国家安监总局令第48号,2012年6月1日;

8)      《用人单位职业健康监护监督管理办法》国家安监总局令第49号,2012年6月1日;

9)      《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》(安监总局令第90号,2017年5月1日);

10)  《国家安全监管总局办公厅关于贯彻落实〈建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法〉的通知》(安监总厅安健〔2017〕37号,2017年4月27日);

11)  《生产安全事故应急预案管理管理办法》国家安全生产监督管理总局令第88号,2016年6月3日;

12)  《国家安全监管总局办公厅关于修改用人单位劳动防护用品管理规范的通知》安监总厅安健〔2018〕3号;

13)  《职业病分类和目录》国卫疾控发[2013]48号;

14)  《职业病危害因素分类目录》国卫疾控发[2015]92号;

15)  《高毒物品目录》卫法监发[2003]第142号;

16)  《危险化学品名录》(2015版)(2015年5月1日起实施);

17)  《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》,安监总安健[2012]73号;

18)  《关于印发防暑降温措施管理办法的通知》,安监总安健〔2012〕89号;

19)  《关于印发职业卫生档案管理规范的通知》,安监总厅安健〔2013〕171号;

20)  《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知》(安监总厅安健〔2014〕111号)

21)  《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》安监管危化字[2004]43号;

22)  《浙江省安全生产监督管理局关于印发《浙江省建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理实施细则》的通知》(浙安监管安健〔2017〕68号,2017年7月20日)。

 

1.3.2规范、标准

 

1)      GBZ/T277-2016《职业病危害评价通则》

2)      ZW-JB-2014-004《建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求》

3)      AQ/T8010-2013《建设项目职业病危害控制效果评价导则》

4)      GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

5)      GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》

6)      GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》

7)      GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》

8)      GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》

9)      GBZ230-2010《职业性接触毒物危害性能分级》

10)  GBZ/T160.33-2004《工作场所空气有毒物质测定 硫化物》

11)  GBZ/T300.66-2017《工作场所空气有毒物质测定 第66部分:苯、甲苯、二甲苯和乙苯》

12)  GBZ/T300.86-2017《工作场所空气有毒物质测定 第86部分:乙二醇》

13)  GBZ/T160.44-2004《工作场所空气有毒物质测定 多环芳香烃化合物》

14)  GBZ/T 229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第2部分:化

学物》

15)  GBZ/T194-2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》

16)  GBZ/T203-2007《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》

17)  GBZ/T204-2007《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》

18)  GBZ/T205-2007《密闭空间作业职业危害防护规范》

19)  GBZ/T222-2009《密闭空间直读式气体检测仪选用指南》

20)  GBZ/T223-2009《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》

21)  GBZ/T224-2010《职业卫生名词术语》

22)  GBZ/T225-2010《用人单位职业病防治指南》

23)  GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》

24)  GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

25)  GB50033-2013《建筑采光设计标准》

26)  GB50034-2013《建筑照明设计标准》

27)  GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》

28)  GB13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》

29)  GB8958-2006《缺氧危险作业安全规程》

30)  GB30077-2013《危险化学品单位应急救援物资配备要求》

31)  GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

32)  GB15630-95《常用危险化学物品储存通则》

33)  GB/T 4754-2017《国民经济行业分类》

34)  GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》

35)  GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》

36)  GB/T25295-2010《电气设备安全设计导则》

37)  GB/T8905-1996《电气设备中气体管理和检测导则》

38)  GB/T12903-2008《个体防护装备术语》

39)  GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》

40)  GB/T29510-2013《个体防护装备配备基本要求》

41)  GB/T18664-2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》

42)  GB/T29639-2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

43)  GB/T15626-1995《散装液体化工产品港口装卸技术要求》

44)  AQ 3018-2008《危险化学品储罐区作业安全通则》

45)  JT320-1997《港口工程劳动安全卫生设计规定》

46)  JTJ212-2006《河港工程总体设计规范》

47)  HG/T20508-2014《控制室设计规范》

48)  GB 16994-1997《油码头安全技术基本要求》

49)  GB 18434-2001《油船油码头安全作业规程》

 

1.3.3立项依据

 

1)      中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000 吨级油码头工程项目登记信息(项目代码:2017-330902-59-02-021198-000);

2)      省海港委关于中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程项目核准的批复(浙海港投[2018]2号,2018年5月31日)。

 

1.3.4基础依据

 

1) 《建设项目职业病危害控制效果评价委托书》中化兴中石油转运(舟山)有限公司,2019年3月17日;

2) 《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程可行性研究报告》(中交上海港湾工程设计研究院有限公司,镇海石化工程股份有限公司,2018年07月);

3) 《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程总平面布置图》中交上海港湾工程设计研究院有限公司,2017年8月;

3)      《中化兴中石油转运(舟山)有限公司营业执照》(复印件)中化兴中石油转运(舟山)有限公司,2017年9月5日;

4)      《中化兴中石油转运(舟山)有限公司职业病危害现状评价报告》浙江省疾病预防控制中心,2016年11月;

5)      《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程职业病危害预评价报告》浙江省疾病预防控制中心,2019年07月;

6)      《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程职业病防护设施设计专篇》浙江省疾病预防控制中心,2019年08月;

7)      企业提供的其他基础资料。

 

1.4 评价范围及评价单元的划分

1.4.1 评价范围

 

本评价报告的范围包括:中化兴中石油转运(舟山)有限公司拟改建6#泊位5000 吨级油码头工程所涉及到的码头油品装卸等工艺、装置、职业病防护设施和措施的评价。

(1)地域范围:拟改建6#泊位5000 吨级油码头区域,包括码头前沿水域和回旋水域;根据业主委托,本工程码头与陆域库区的交接点为引桥根部的紧急切断阀,不包含陆域储存设施。

(2)作业范围:码头油品装卸、靠离泊作业、油品输送、电气及自动控制系统、公用工程及辅助设施等。

本项目码头装卸过程中会涉及所有船只的作业(如检维修、清舱等)均属于委外作业,不属于本项目评价范围。但建设单位需要履行告知义务。

本次评价主要针对本项目以上建设内容在试运行过程中可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及其效果、职业病卫生管理措施等进行评价。

 

1.4.2 评价单元

 

根据本建设项目生产工艺特点和评价要求,包含6#泊位1个评价单元。

 

1.5评价内容

 

评价内容主要包括总体布局及设备布局的合理性,建筑卫生学,职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度,职业病危害防护设施及效果,辅助用室,个人使用的职业病防护用品,职业健康监护,职业卫生管理措施及落实情况等。

 

1.6评价方法

 

根据建设项目职业病危害特点以及职业病危害评价目的需要等,采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法、职业病危害作业分级等方法进行综合分析、定性和定量评价。

1.6.1职业卫生现场调查

1.6.1.1 企业基本情况调查

主要内容包括工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺、主要生产设备及布局、使用的原料及辅料、副产品及企业职工人数,各个岗位的设置情况、工作制度等。

1.6.1.2 职业卫生情况调查

在分析本项目基本资料的基础上,对项目的职业卫生情况进行调查,内容主要包括职业病危害因素以及时空分布、各岗位接触职业病危害因素的情况、职业病防护设施设置及运行、个人使用的职业病防护用品的配备及使用、应急救援措施的实施、建筑卫生学、辅助用室的设置、职业健康监护、职业卫生管理的落实情况等。

1.6.1.3 工作场所调查  

调查内容包括:总平面布置、设备布局、生产工艺流程、生产过程中的原辅料、给排水、绿化、采光照明、采暖通风及岗位运行规程、运行管理制度。

1.6.1.4 工作日写实

写实对象和人数的确定原则:选择各评价单元中主要生产岗位有代表性员工为写实对象,对工作随意性大的岗位,全员写实。

写实动作分类原则:劳动强度相同或相似的动作分为同类;同名工作尽可能分在同一类;动作内容相近,作业环境明显不同的动作分类统计;动作时间少,或偶尔出现的动作,可归类到与其相近的动作。

1.6.2 职业卫生检测

1.6.2.1 职业病危害因素检测

根据检测规范和方法对化学因素、粉尘、物理因素、不良气象条件等进行检测。通过现场检测和实验室分析,对本项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。

本项目本次职业病危害因素检测项目详见第4章节。

1.6.2.2 职业病防护设施效果及建筑卫生学检测

根据检测规范和方法,对采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学内容进行检测。

1.6.3 检查表分析法

依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准,以及操作规程、职业病危害事故案例等,通过对拟评价项目的详细分析与研究,列出检查单元、项目、内容、要求等,编制成表,逐项检查符合情况,确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。

本报告在评价中编制的检查表,评价结果分为符合、基本符合、不符合和缺项4项。

1.6.4 职业健康检查

收集该公司按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》、GBZ 188-2014《职业健康监护技术规范》等要求对作业人员进行职业健康监护的资料进行分析评价。

1.6.5职业病危害作业分级

根据作业场所职业病危害因素的检测结果,按照国家有关职业病危害作业分级标准对不同职业病危害作业的危害程度进行分级。

 

1.7 评价程序

 

本项目的职业病危害控制效果评价程序大致分为三个阶段:准备阶段、评价阶段和完成阶段,工作程序见职业病危害控制效果评价工作程序图1.7-1。

1.7-1  职业病危害控制效果评价工作程序

*:质量审查是由本机构根据内部质量控制程序进行内部质量控制审查或召开内审会。

**:专家评审的组织、程序与内容按安全生产监督管理部门的有关规定执行。

 

1.8质量控制

 

建设项目职业病危害控制效果评价报告严格按照浙江省疾病预防控制中心的职业卫生技术服务质量管理体系文件的要求,对评价全过程实施质量控制。质量控制措施见表1.8-1。

表1.8-1 评价全过程质量控制表

 

 

序号

 

 

评价主要过程

 

 

质量控制

 

 

1

 

 

项目受理

 

 

对项目进行合同评审,并接受建设单位委托,签订技术服务合同。

 

 

2

 

 

确定评价项目组

 

 

项目组成员至少应包含项目负责人、相应行业工程技术人员、卫生工程人员、公共卫生人员和检测人员。

 

 

3

 

 

资料收集与审核

 

 

(1)建设单位依据评价单位的资料清单提供资料;

(2)评价项目负责人对资料进行审核,资料应真实、齐全。

 

 

4

 

 

评价方案编制与审核

 

 

(1)项目组成员在充分研读有关资料、进行初步工程分析后编制评价方案;

(2)评价方案应经项目负责人、技术负责人(或指定审核人)审核,并形成审核意见,项目组成员根据意见进行修改,完成评价方案。

 

 

5

 

 

依据评价方案开展评价工作

 

 

项目组成员按审定的评价方案要求开展评价工作,并收集相关资料。

 

 

6

 

 

报告编写阶段

 

 

项目组成员对收集的相关资料、调查情况等进行分析,并依据有关法律、法规、标准、规范等要求编写报告。

 

 

7

 

 

报告审核

 

 

评价报告应经项目组成员、技术负责人(或指定审核人)审核,形成审核意见,项目组成员根据意见进行修改,完成评价报告(评审稿)。

 

 

8

 

 

专家评审

 

 

根据国家相关规定组织相关专家对评价报告(送审稿)进行技术审查,形成审查意见。

 

 

9

 

 

出具报告

 

 

项目组成员按评审意见修改,并经专家组组长及指定专家确认。出版前的评价报告(正式稿)应经校核后出具。

 

 

 

1.9评价相关职业卫生标准值

 

1.9.1工作场所化学有害因素职业接触限值

工作场所空气中化学有害因素的职业接触限值GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》执行。本项目工作场所空气中粉尘、化学物质接触限值见表1.9-1。

表1.9-1 工作场所空气中化学物质容许浓度

 

 

中文名

 

 

OELs(mg/m3

 

 

最大超限

倍数

 

 

备注

 

 

MAC

 

 

PC-TWA

 

 

PC-STEL

 

 

 

 

-

 

 

6

 

 

10

 

 

-

 

 

皮,G1a

 

 

甲苯

 

 

-

 

 

50

 

 

100

 

 

-

 

 

 

 

二甲苯

 

 

-

 

 

50

 

 

100

 

 

-

 

 

-

 

 

乙二醇

 

 

-

 

 

20

 

 

40

 

 

-

 

 

-

 

 

 

 

-

 

 

50

 

 

75

 

 

-

 

 

皮,G2B

 

 

硫化氢

 

 

10

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

注:①MAC:表示最高容许浓度;②PC-TWA:表示时间加权平均容许浓度;③PC-STEL:表示短时间接触容许浓度;④超限倍数:对于粉尘和未指定PC-STEL的化学物质,采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动;⑤在备注栏内标有(皮)的物质表示可因皮肤、黏膜或眼睛直接接触蒸汽、液体或固体,通过完整的皮肤吸收引起全身效应,使用(皮)的标识旨在提示即使空气中化学物质浓度等于或低于PC-TWA时,通过皮肤接触也可引起过量接触;⑥致癌性标识按国际癌症研究中心(IARC)分级,在备注栏内用(G1)、(G2B)标识,G1表示确认人类致癌物、G2B表示可疑人类致癌物,对于标有致癌性标识的化学物质,应采取技术措施和个人防护,减少接触机会,尽可能保持最低接触水平。

1.9.2工作场所职业病危害作业分级

1.9.2.1化学物作业分级

化学性职业病危害因素按GBZ/T229.2-2010执行,体力劳动强度级别按GBZ/T 189.10-2007执行,有关标准见表1.9-2至1.9-6。

表1.9-2 化学物的危害程度级别的权重数(WD)的取值

 

 

化学物的危害程度级别

 

 

权重数(WD

 

 

轻度危害

 

 

1

 

 

中度危害

 

 

2

 

 

重度危害

 

 

4

 

 

极度危害

 

 

8

 

 

注1:化学物危害程度级别按GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》执行。

2:《高毒物品目录》和《剧毒化学品目录》列入的化学物,其危害程度级别权重系数按8计算。

3:以上不同分级指标所得的毒物危害程度分级结果有差异时,以最严重的高等级计算。

4:工作场所同时接触多个毒物时,毒物危害程度级别取最严重的一种毒物计算。

 

表1.9-3 化学物的职业接触比值(B)的权重数(WB)的取值

 

 

职业接触比值(B)

 

 

权重数(WB

 

 

备注

 

 

B≤1

 

 

0

 

 

B=CTWA/PC-TWA或

B=CSTEL/PC-STEL或

B=CMAC/MAC

 

 

B>1

 

 

B

 

表1.9-4 常见职业体力劳动强度分级表

 

 

劳动强度分级

 

 

职业描述

 

 

Ⅰ(轻劳动)

 

 

坐姿:手工作业或腿的轻度活动(正常情况下,如打字、缝纫、脚踏开关等);立姿:操作仪器,控制、查看设备,上臂用力为主的装配工作

 

 

Ⅱ(中等劳动)

 

 

手和臂持续动作(如锯木头等);臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等非运输操作等);臂和躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)。

 

 

Ⅲ(重劳动)

 

 

臂和躯干负荷工作(如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖据等)。

 

 

Ⅳ(极重劳动)

 

 

大强度的挖掘、搬运,快到极限节律的极强活动。

 

表1.9-5 劳动者体力劳动强度的权重数(WL)的取值

 

 

体力劳动强度级别

 

 

权重数(WL

 

 

Ⅰ(轻)

 

 

1.0

 

 

Ⅱ(中)

 

 

1.5

 

 

Ⅲ(重)

 

 

2.0

 

 

Ⅳ(极重)

 

 

2.5

 

表1.9-6 有毒作业分级

 

 

分级指数(G)

 

 

作业级别

 

 

备注

 

 

≤1

 

 

0级(相对无害作业)

 

 

注:G=WD×WB×WL

 

 

1<G≤6

 

 

Ⅰ级(轻度危害作业)

 

 

6<G≤24

 

 

Ⅱ级(中度危害作业)

 

 

>24

 

 

Ⅲ级(重度危害作业)

 

1.9.3 其他评价标准

1.9.3.1建设项目工作场所基本卫生要求、辅助用室卫生评价标准按照GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》执行。

(1)车间卫生特征分级

表1.9-7 车间卫生特征分级

 

 

卫生特征

 

 

1级

 

 

2级

 

 

3级

 

 

4级

 

 

有毒物质

 

 

极易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质(如有机磷农药、三硝基甲苯、四乙基铅等)

 

 

易经皮肤吸收或有恶臭的物质,或高毒物质(如丙烯腈、吡啶、苯酚等)

 

 

其他毒物

 

 

不接触有害物质或粉尘,不污染或轻度污染身体(如仪表、金属冷加工、机械加工等)

 

 

粉尘

 

 

/

 

 

严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘(如炭黑、玻璃棉等)

 

 

一般粉尘

(棉尘)

 

 

其他

 

 

处理传染性材料、动物原料(如皮毛等)

 

 

高温作业、井下作业

 

 

作业劳动强度Ⅲ级或Ⅳ级

 

 

注:虽易经皮肤吸收,但易挥发的有毒物质(如苯等)可按3级确定。

 

 

注:应根据车间的卫生特征设置浴室、更/存衣室、盥洗室。

(2)浴室设置

特征1级、2级的车间应设车间浴室;3级宜在附近或在厂区设置集中浴室;4级可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室宜由更衣室、浴间和管理间组成。

浴室内一般按4个~6个淋浴器设一具盥洗器。淋浴器的数量,可按设计计算人数按1.9-8计算。

女浴室和卫生特征1级、2级的车间浴室不得设浴池。

体力劳动强度Ⅲ级或Ⅳ级可设部分浴池,浴池面积一般按1个淋浴器相当于2平方米,面积进行换算,但浴池面积不宜小于5平方米。

表1.9-8 每个淋浴器设计数量(上限值)

 

 

车间卫生特征级别

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

每个淋浴器使用人数

 

 

3

 

 

6

 

 

9

 

 

12

 

 

注:需每天洗浴的炎热地区,每个淋浴器使用人数可适当减少。

 

 

(3)更/存衣室设置

车间卫生特征1级更/存衣室应分便服室和工作服室。工作服室应有良好的通风。

车间卫生特征2级更/存衣室、便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原则设计,以避免工作服污染便服。

车间卫生特征3级更/存衣室、便服室、工作服室可按照同柜分层存放的原则设计,更衣室和休息室可合并设置。

车间卫生特征4级更/存衣柜可设在休息室内或车间内适当地点。

(4)盥洗设施

车间内应设盥洗室和盥洗设备。接触油污的车间,应供给热水。盥洗水龙头的数量应根据设计人数按表1.9-9计算。

表1.9-9  盥洗水龙头设计数量

 

 

车间卫生特征级别

 

 

每个水龙头的使用人数(人)

 

 

1、2

 

 

20~30

 

 

3、4

 

 

31~40

 

 

(5)厕所蹲位及小便器

表1.9-10  厕所蹲位及小便器设计要求

 

 

卫生间

 

 

蹲位数

 

 

小便器数

 

 

<100人

 

 

>100人

 

 

<100人

 

 

>100人

 

 

男卫生间

 

 

1/25人

 

 

每增50人加1蹲位

 

 

与蹲位数设置相同

 

 

女卫生间

 

 

1-2/15人

 

 

每增30人加1蹲位

 

 

--

 

 

1.9.3.2建筑照明设计标准值

依据GB 50034-2013《建筑照明设计标准》相关规定,本项目公用场所照明标准要求见表1.9-11。

表1.9-11 公用场所照明标准值

 

 

房间或场所

 

 

参考平面及高度

 

 

照度标准值(Lx)

 

 

普通办公室、会议室

 

 

0.75m水平面

 

 

300

 

 

一般控制室

 

 

0.75m水平面

 

 

300

 

 

厂区内经常操作的区域,如泵、压缩机、阀门、电操作柱等

 

 

操作位高度

 

 

100

 

 

装置区现场控制和检测点,如指示仪表、液位计

 

 

操作点高度

 

 

75

 

 

人行通道、平台、设备顶部

 

 

地面或台面

 

 

30

 

 

变配电站一般控制室

 

 

0 .75m水平面

 

 

300

 

 

配电装置室

 

 

0 .75m水平面

 

 

200

 

 

1.9.3.3职业卫生管理组织机构和职业卫生管理人员设置或配备原则按《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第47号)执行。

表1.9-12 职业卫生管理组织机构和职业卫生管理人员设置或配备参考原则

 

 

序号

 

 

分类

 

 

劳动者人数

 

 

职业卫生管理组织机构及管理人员

 

 

1

 

 

职业病危害严重的用人单位

 

 

不限

 

 

应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职职业卫生管理人员

 

 

2

 

 

其他存在职业病危害的用人单位

 

 

≥100 人

 

 

应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职职业卫生管理人员

 

 

<100 人

 

 

应当配备专职或兼职的职业卫生管理人员

 

 

1.9.3.4急救箱配备内容可根据工业企业规模、职业病危害性质、接触人数等实际需要确定。

表1.9-13  急救箱配置参考清单

 

 

序号

 

 

药品名称

 

 

储存数量

 

 

用途

 

 

保质(使用)期限

 

 

1

 

 

医用酒精

 

 

1 瓶

 

 

消毒伤口

 

 

 

 

2

 

 

新洁而灭酊

 

 

1 瓶

 

 

消毒伤口

 

 

 

 

3

 

 

过氧化氢溶液

 

 

1 瓶

 

 

清洗伤口

 

 

 

 

4

 

 

0.9%的生理盐水

 

 

1 瓶

 

 

清洗伤口

 

 

 

 

5

 

 

2%碳酸氢钠

 

 

1 瓶

 

 

处置酸灼伤

 

 

 

 

6

 

 

2%醋酸或 3%硼酸

 

 

1 瓶

 

 

处置碱灼伤

 

 

 

 

7

 

 

解毒药品

 

 

按实际需要

 

 

职业中毒处置

 

 

有效期内

 

 

8

 

 

脱脂棉花、棉签

 

 

2 包、5 包

 

 

清洗伤口

 

 

 

 

9

 

 

脱脂棉签

 

 

5 包

 

 

清洗伤口

 

 

 

 

10

 

 

中号胶布

 

 

2 卷

 

 

粘贴绷带

 

 

 

 

11

 

 

绷带

 

 

2 卷

 

 

包扎伤口

 

 

 

 

12

 

 

剪刀

 

 

1 个

 

 

急救

 

 

 

 

13

 

 

镊子

 

 

1 个

 

 

急救

 

 

 

 

14

 

 

医用手套、口罩

 

 

按实际需要

 

 

防止施救者被感染

 

 

 

 

15

 

 

烫伤软膏

 

 

2 支

 

 

消肿/烫伤

 

 

 

 

16

 

 

保鲜纸

 

 

2 包

 

 

包裹烧伤、烫伤部位

 

 

 

 

17

 

 

创可贴

 

 

8 个

 

 

止血护创

 

 

 

 

18

 

 

伤湿止痛膏

 

 

2 个

 

 

淤伤、扭伤

 

 

 

 

19

 

 

冰袋

 

 

1 个

 

 

淤伤、肌肉拉伤或关节扭伤

 

 

 

 

20

 

 

止血带

 

 

2 个

 

 

止血

 

 

 

 

21

 

 

三角巾

 

 

2 包

 

 

受伤的上肢、固定敷料或骨折处等

 

 

 

 

22

 

 

高分子急救夹板

 

 

1 个

 

 

骨折处理

 

 

 

 

23

 

 

眼药膏

 

 

2 支

 

 

处理眼睛

 

 

有效期内

 

 

24

 

 

洗眼液

 

 

2 支

 

 

处理眼睛

 

 

有效期内

 

 

25

 

 

防暑降温药品

 

 

5 盒

 

 

夏季防暑降温

 

 

有效期内

 

 

26

 

 

体温计

 

 

2 支

 

 

测体温

 

 

 

 

27

 

 

急救、呼吸气囊

 

 

1 个

 

 

人工呼吸

 

 

 

 

28

 

 

雾化吸入器

 

 

1 个

 

 

应急处置

 

 

 

 

29

 

 

急救毯

 

 

1 个

 

 

急救

 

 

 

 

30

 

 

手电筒

 

 

2 个

 

 

急救

 

 

 

 

31

 

 

急救使用说明

 

 

1 个

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2项目概况及试运行情况

2.1项目概况

 

项目名称:中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程

建设单位:中化兴中石油转运(舟山)有限公司

工程性质:改扩建项目

建设地点:宁波舟山港定海港区岙山作业区,岙山岛海域西侧

建设规模:本项目主要对原码头结构进行改造,将6#泊位改扩建成一座5000顿级油码头,岸线选址于岙山岛海域西侧,使用性质为港口岸线,码头泊位总长162米,设计年通过能力58万吨。项目不涉及陆域用地,涉及用海属于交通运输(港口)用海。

项目总投资:3384.9万元人民币

法定代表人:徐叶新

项目所属行业:本项目根据GB/T 4754—2017《国民经济行业分类与代码》,企业产品的行业分类为“G-5532货运港口业”。

 

2.2 建设地点及自然环境

2.2.1 建设地点

 

兴中公司改建6#泊位位于舟山本岛南部海域岙山岛西侧,东南侧为已建中化兴中4#(3000吨级油码头)泊位。岙山岛东南临峙头洋,与穿山半岛东端隔海相望,周围有星罗棋布的大小岛屿作屏障,峙头洋经福利门、清滋门、条帚门、佛渡、螺头等水道与外部沟通, 水域开阔。受附近岛屿掩护,风浪较小,具有良好的建港条件,工程地理坐标概位为东经122°07′38″、北纬29°57′20″。

舟山港是中国沿海新兴的综合性港口,作为宁波—舟山港的重要组成部分,为华东地区沿海重要的区域性港口,也是长江三角洲港口群体中的重要组成部分。舟山港地处太平洋西岸中部、远东航运网络中心地带,是中国沿海南北航线与长江黄金水道的咽喉要冲,与日本、韩国及东南亚各国大港形成等距离的海运网络。近年来随着舟山港口建设和基础设施建设力度的加大,舟山港相继引进了油品、煤炭、矿砂等大宗货物水中转项目。

位于岙山岛的中化兴中岙山石油转运基地是全国最大的商用石油转运基地,专营石油,具有有石油产品的装卸、储存、转运、分拨和保税业务,目前已建有30 万、25 万、8 万、1 万吨级原油中转码头及3000 吨级燃料油码头各一座。

 

 

2.2-1  项目地理位置图

 

 

2.2-2  项目周边环境示意图

2.2.2 自然环境

 

(1)气象特征

本项目所在地区属亚热带海洋性季风气候,全年温湿多雨、四季分明。全年降水多集中在4~9月份,约占全年的65%,每年的十月至来年的二月常出现秋旱或旱冬。夏季盛行偏南风,冬季盛行偏北风。本项目所在海区全年各月均有雾日分布,且以3~6月最多,8~10月雾日相对较少。雾次的维持时间在3h以下的约为64%,5h以下的约为81%,最长的可维持在12h以上。根据多年气象资料,相关气象特征如下:

年极端最高气温         39.1℃

年极端最低气温         -6.5℃

年平均气温             16.3℃

最高月平均气温         27.0℃(8月)

最低月平均气温          5.3℃ (1月)

年主导风向             NW

全年最小频率风向       SSW

夏季主导风向           SSE

夏季最小频率风向       WNW

历年最大风速           34m/s

历年平均风速           5.16m/s

年平均降水量           1241mm

年最大降水量           1976.5mm

年最小降水量           604.0mm

最大月降水量           531.8mm

最大日降水量           212.5mm

年平均日降水量³25mm   日数:13.1天

年平均日降水量³50mm   日数:3.3天

多年平均雾日数        17.4天

最多雾日数            44天

平均每月出现雾日数    3天

多年平均相对湿度      80%

 

2.3 原有厂区概况

 

2.3.1 原有工程概况

截止到2016年底,兴中公司库区已拥有各类储罐256万m3,30万吨级、25万吨级、8万吨级、1万吨级、3000吨级油码头各1 座及1000吨级货运码头1座,年吞吐能力超过4000万吨。

 

2.3.2 项目利旧概况

 

(1)本项目6#泊位5000吨级油码头建成之后,将利用公司原先岸线和海域。

(2)码头工作平台、系缆墩和综合楼平台等部分利旧,并在原先基础上进行扩建;引桥和消防配套设施均利旧。

(3)燃料油的储存利用兴中公司已建的燃料油罐组。

(4)扩建工程所需的化验分析室不再单独建设,与企业现有分析化验室共用。

根据本项目职业病危害预评价报告分析结果及现场调查分析,利旧工程可满足本项目工程需要。

 

2.4 建设内容及规模

2.4.1 项目建设规模

 

6#泊位改建成一座5000吨级油码头,进出货种:燃料油,泊位设计年通过能力58.51万吨/年。

原6#泊位为一座1000吨级货运码头,结构可兼顾3000吨级杂货船。根据码头结构状况,结合该泊位所在地航道及水流的实际情况,将该泊位改造成5000吨级是合理可行的。

经改建后,6#泊位为5000吨级泊位,可靠泊一艘1000-7500吨油船,泊位长度162m,建设内容主要包括码头作业平台后沿扩建4m,2座系缆墩局部扩建,新建1座综合楼平台等。

 

2.4.2 主要建设内容

2.4.2.1 主体工程

6#泊位由原来的千吨级货物码头改建成一座5000 吨级油码头,主要的工程内容包括:

 

(1)工作平台:平台尺度由原来的75×14m 扩建成75×18m;采用高桩大板式结构,即上部采用现浇横梁、预制面板及现浇层结构,桩基受现有建筑物限制,采用Ф1000mm 灌注桩。

(2)系缆墩:2#、3#系缆墩墩台尺寸由原来的3×5×2m 扩宽至5×5×2m,桩基采用Ф1000mm 灌注桩。

(3)综合楼平台:位于码头作业平台与引桥接口处,采用高桩墩式结构,平台尺寸16.25×8.2×2m,桩基采用Ф1000mm 灌注桩;综合楼尺寸为15.0m×6.0m,共1 层。

(4)新增3 座1.4m×1.4m 输油臂基础。另外,引桥受码头作业平台扩宽影响,平面尺度由原来的214.334×8.50m 变为208.11×8.50m。

本项目扩建工程的主要工程内容,见表2.4-1。

表2.4-1  本项目主要工程内容

 

 

序号

 

 

项目名称

 

 

数量

 

 

单位

 

 

备注

 

 

1

 

 

码头吨级

 

 

5000

 

 

吨级

 

 

 

 

2

 

 

泊位长度

 

 

162

 

 

m

 

 

 

 

3

 

 

码头年吞吐量

 

 

46.81

 

 

万吨/年

 

 

燃料油

 

 

4

 

 

码头设计年通过能力

 

 

58.51

 

 

万吨/年

 

 

燃料油

 

 

5

 

 

工作平台

 

 

75×18

 

 

m2/座

 

 

共1座

 

 

6

 

 

系缆墩

 

 

5×5

 

 

m2/座

 

 

共4座

 

 

7

 

 

引桥

 

 

208.11×8.5

 

 

m2/座

 

 

共1座

 

 

8

 

 

综合楼平台

 

 

16.25×8.2

 

 

m2/座

 

 

共1座

 

2.4.2.2 生产及辅助建构筑物

 

码头改建工程中生产及辅助建构筑物包括:

(1)综合楼:布置于码头工作平台上,综合楼尺寸:15.0m×6.0m,两层,建筑面积约210m2;结构形式为钢筋混凝土框架结构;楼顶设有投光照明、流向信号、避雷针等设施。

(2)管架:布置于引桥及海堤陆域,上部结构采用C30 钢筋混凝土梁柱结构,底层设管墩。管架净宽为4m,设二层,其中第一层距引桥面0.4m,第二层距引桥面2m。工艺管架荷载:1.5t/m。

电缆敷设方式为电缆沟、电缆桥架、穿管暗敷相结合的方式。电缆沿护轮坎外侧带盖板的电缆桥架敷设、采用带盖板的的电缆桥架与工艺管道同架敷设、穿保护管入码头结构层暗敷。

(3)泵基础和输油臂基础:布置于码头工作平台,C30 钢筋混凝土块式基础。

 

2.5生产制度和岗位设置

 

本项目改建之后将增派4名码头一线生产人员(均为公司内部调配的老员工),将实行四班两运转的工作制度;管理和行政人员利用兴中公司现有人员不再新增,实行常白班的工作制度,按班制进行人员配备,四班两运转每班工作12小时,常白班每班工作8小时。

 

2.6  “三同时”执行情况

 

本项目建设单位在可行性研究阶段,于2019年3月委托我单位编制了《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程职业病危害预评价报告》;于2019年8月委托我单位编制了《中化兴中石油转运(舟山)有限公司6#泊位5000吨级油码头工程职业病防护设施设计专篇》。

建设单位根据《预评价报告》和《防护设施设计专篇》的建议和职业卫生监管部门审查要求,对产生职业病危害因素的主要生产工作场所和工作岗位,进行了卫生工程防护设施的设计、施工和安装,并在投入试生产后同时正常使用。

本项目《预评价报告》和《防护设施设计专篇》中职业病危害控制措施的建议落实情况见表2.6-1。

表2.6-1  控制职业病危害防护措施落实情况表

 

 

序号

 

 

《预评价报告》中提出的主要防护意见与建议

 

 

《防护设施设计专篇》的设计情况

 

 

实际落实情况

 

 

结论

 

 

(一)

 

 

防毒补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1

 

 

6#泊位燃料油装卸应严格按照操作规程执行。

 

 

(1)6#泊位燃料油装卸制定操作规程并严格执行。

(2)输油臂的拆卸过程中,可能接触有毒有害气体,应做好个人防护,正确佩戴防毒面具。

(3)物料输送完毕后采用蒸汽扫线清洁装卸装置,确保输油臂内无残留;管道自流排空时,应采用密闭管道收集残液。

 

 

兴中公司已制定6#泊位燃料油装卸操作规程,并在操作过程中执行。

 

 

符合

 

 

1.2

 

 

输油臂的拆卸过程中,可能接触有毒有害气体,应做好个人防护,正确佩戴防毒面具。

 

 

兴中公司为码头作业人员配备防毒面具,码头人员在输油臂装卸过程中能做到正确佩戴防毒面具,但个别船上的操作人员在配合操作过程中扔未佩戴防毒面具。

 

 

基本符合

 

 

1.3

 

 

装卸完成之后,应对输油臂排空、吹扫管线介质,确保输油臂内无残留。

 

 

装卸完成之后,会用蒸汽对输油臂和管线进行吹扫,确保输油臂内无残留。

 

 

符合

 

 

(二)

 

 

应急救援设施补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1

 

 

本项目码头6#泊位燃料油输油臂附近以设置可燃气体报警器为主,宜采用固定式。由于码头输油臂均为室外露天布置,报警器设置点设在与有毒气体释放点距离2m以内,并设在常年主导风向下风向的位置;若有毒气体的密度大于空气密度时,检测点的位置应低于释放点;反之,应高于释放点。

 

 

在6#泊位现场可能出现混合油气泄露的区域设置固定式可燃气体报警仪,可燃气体报警仪选用催化燃烧式,带就地声光报警器,信号引入到综合楼可燃气体二次表,可燃气体检测信号通过前置机引入库区现有的可燃有毒气体监视报警系统,可燃有毒气体监视报警系统操作站分别设置在消防控制室和库区中控室。可燃有毒气体监视报警系统扩容,新增前置机、信号转换器等。综合楼内二次表供电依托消防系统供电电源。

 

 

6#泊位已设置2台可燃气体报警器,经现场核实,报警器正常开启并能正常使用。

 

 

符合

 

 

2.2

 

 

在码头最高处、醒目位置设置风向标。

 

 

在综合楼楼顶位置设置风向标。

 

 

综合楼现场风向标已设置。

 

 

符合

 

 

(三)

 

 

防工频电场补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1

 

 

各类变配电设备应按照要求采取屏蔽措施。

 

 

对企业购置的配电设备提出屏蔽要求。

 

 

企业购置的配电设备已采取屏蔽措施。

 

 

符合

 

 

(四)

 

 

个体防护用品补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1

 

 

项目建成投产之后,企业需按照规范标准要求,为作业员工配发个人防护用品,如防毒面具、防护手套、安全帽、防护鞋等个人防护用品。

 

 

按照兴中公司个人防护用品的配置标准和本项目实际的使用需求,为码头员工的个人防护用品配备进行了设计,对外包劳务人员的个人防护用品的配置进行了告知和要求。

 

 

经现场核实,兴中公司码头员工已配备防毒面具、安全帽等个人防护用品,并组织员工对个人防护用品的佩戴进行了培训,各作业岗位基本能按照要求正确佩戴个人防护用品。

 

 

符合

 

 

4.2

 

 

企业可在6#泊位燃料油码头控制室放置巡检包,包内装有防毒面具、防噪声耳塞等个人防护用品,外操工巡检过程中需背着巡检包,在遇到装置或管线“跑、冒、滴、漏”等意外泄漏状况或是现场取样过程中可以及时佩戴使用。

 

 

符合

 

 

4.3

 

 

本项目在进行维修作业或可能直接接触油品,维修作业时应佩戴浸塑手套、穿戴防护服与防护鞋等皮肤防护用品,避免皮肤直接接触;在管道和设备的拆卸过程中可能存在高浓度的有毒有害气体,应佩戴防毒面具;维修过程中进行电焊作业时,需正确佩戴防尘口罩,并使用电焊防护罩。

 

 

符合

 

 

4.4

 

 

用人单位应加强对作业人员使用个人防护用品的知识培训,进行指导和督促其按要求正确使用个人防护用品。

 

 

符合

 

 

(五)

 

 

辅助用室补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1

 

 

本项目拟新增的卫生间和盥洗室,卫生间内小便器和蹲位的数量、盥洗室水龙头的数量应按本报告1.9.3/1)章节所规定的的要求执行。

 

 

对浴室的喷头数量、厕所的蹲坑和更衣室更衣柜的数量进行了设计。

 

 

经现场核实,浴室喷头、厕所蹲坑和更衣柜的数量均按照设计要求进行了落实。

 

 

符合

 

 

(六)

 

 

建筑卫生学补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

6.1

 

 

依据GB 50034-2013《建筑照明设计标准》相关规定,对本项目公用场所照明进行设计,具体可参照本报告1.9.3/2)章节所规定的的要求执行。

 

 

按照设计的要求,对主要场所的照度进行了设计。

 

 

码头现场照明情况良好。

 

 

符合

 

 

(七)

 

 

职业卫生管理补充措施

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1

 

 

本项目建成后,建设单位应按照《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定和《职业卫生档案管理规范》的要求开展工作,将技改项目的职业卫生管理纳入公司的管理体系进行统一管理。

 

 

本项目属于兴中公司的一部分,本项目的职业卫生管理将纳入兴中公司统一的职业卫生管理体系,设计专篇对码头警示标识和职业病危害告知卡、职业病危害告知和职业病专项经费落实等方面的内容进行了设计。

 

 

通过核查企业的职业卫生管理台账,确认企业已经将6#泊位相关的职业卫生管理内容纳入公司的管理体系进行统一管理。

 

 

符合

 

 

7.2

 

 

在扩建生产区存在职业病危害因素的作业场所的醒目位置,设置相关的职业病危害警示标识、中文说明书和周知卡。

 

 

7.3

 

 

企业应当依法与劳动者订立劳动合同,如实向劳动者告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施、待遇及参加工伤保险等情况,并在劳动合同中写明;应建立职业健康监护档案,根据《用人单位职业健康监护监督管理暂行办法》(安监总局令第50号)和有关标准的规定,组织上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查,并将检查结果如实告知劳动者。

 

 

7.4

 

 

职业病防护设施专项投资应包括职业病防护设施、建设项目职业病危害评价(含预评价和控制效果评价)、职业病危害因素检测及检验报警设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、上岗前体检、上岗前职业卫生教育培训等费用及专项经费总额占项目总投资的比例等。在初步设计时应明确列支,并在今后的设计与施工过程中应予以落实。确保职业卫生防护设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入使用。

 

 

 

 

2.7项目试运行情况

 

本技改项目于5月中下旬开始试生产,码头燃料油装卸正常运行近3个月。试生产以来各生产设备运行基本正常,职业病危害防护设施运行基本正常;无急性职业性中毒、职业病及疑似职业病人发生。在职业卫生管理方面,纳入现有职业卫生管理体系中统一管理。

3 总体布局调查与评价

 

3.1 总平面布局

 

本项目5000 吨级油码头利用原有6#泊位千吨级货物码头平台及引桥进行改造扩建而成;6#泊位经改建后,可靠泊一艘1000-7500 吨油船,泊位长度162m,平面按蝶形布置。码头轴线走向为N151°40'14''-331°40'14'',码头前沿线布置在(-8.10m)-(-9.30m)(岙山基准面,下同)等深线之间,码头前沿设计泥面标高-7.40m(岙山基准面,下同),无需进行疏浚即可满足船舶靠泊要求。

原6#泊位作业平台后沿扩建4m,并与原作业平台相接,扩建作业平台顶面高程与原作业平台相同,取7.0m,作业平台尺度由原来的75×14m改建成75×18m;作业平台两侧2#、3#系缆墩扩建2m,系缆墩与作业平台之间利用原有1.5m 宽预应力混凝土人行桥连接,扩建系缆墩顶面高程与原系缆墩相同,取6.5m,2#、3#系缆墩经改建后,平面尺度由原来的3×5m 扩宽至5×5m,1#、4#系缆墩保持原样,平面尺度为5×5m;码头作业平台与引桥接口处新建16.25×8.2m 的综合楼平台。码头平台中间排架改造增设3座1.4m×1.4m 输油臂基础。

原6#泊位引桥宽度设计时已考虑后期改建成油码头时工艺管线及车辆的需要,故无需对码头宽度扩宽即可满足日后油码头的生产需要,受码头工作平台扩宽影响,引桥平面尺度分别为长208.11m,宽8.50m。

 

3.2 竖向布置

 

本项目综合楼为单层建筑,其竖向布置,见表3.2-1。

表3.2-1 综合楼的竖向布置

 

 

序号

 

 

区域

 

 

建筑物名称

 

 

竖向布置

 

 

1

 

 

6#泊位5000吨级油码头

 

 

综合楼

 

 

布置于码头工作平台上,综合楼尺寸:15.0m×6.0m,一层,建筑面积约90.73m2;结构形式为钢筋混凝土框架结构;楼顶设有投光照明、流向信号、避雷针等设施。一层设有控制室、办公室、配电室等。

 

3.3总体布局调查与评价

 

根据工程分析以及职业卫生调查,对照《工业企业总平面布置设计规范》(GB50187)和《工业企业卫生设计规范》(GBZ1)等相关职业卫生法规标准要求,评价结果见表3.3-1。

表3.3-1 总体布局调查与评价

 

 

序号

 

 

检查项目与内容

 

 

依据

 

 

检查情况

 

 

结论

 

 

 

 

总平面布置

 

 

1

 

 

功能分区、道路和绿化

 

 

1.1

 

 

工业企业厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求,结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。

 

 

GBZ1-2010

5.2.1.1

 

 

本项目为扩建项目,新建一座5000 吨级油码头及综合楼,其他辅助用室及非生产区利旧,厂区功能分区明确

 

 

符合

 

 

1.2

 

 

工业企业厂区总平面布置功能分区原则应遵循:分期建设项目宜一次整体规划,使各单体建筑均在其功能区内有序合理,避免分期建设时破坏原功能分区;行政办公用房应设置在非生产区;生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内;产生有害物质的建筑(部位)与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑(部位)应有适当的间隔或分隔

 

 

GBZ1-2010

5.2.1.3

 

 

本项目在原有预留空地扩建,行政办公区远离生产区。

 

 

符合

 

 

2

 

 

风向、朝向

 

 

2.1

 

 

生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段,布置在当地全年最小频率风向的上风侧;产生并散发化学和生物等有害物质的车间,宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧;非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧;辅助生产区布置在两者之间。

 

 

GBZ1-2010 5.2.1.4

 

 

本项目拟建地区全年最小频风向为西南偏南风(SSW)。本项目位于厂区的西南位置,最小频风向的上风侧,符合要求。

 

 

符合

 

 

 

 

竖向布置

 

 

1.        

 

 

含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中或地下通过;若需要通过时,应严格密闭,并应具有抗压、耐腐蚀等性能,以防止有害气体或蒸气逸散至室内。

 

 

GBZ1-2010

5.2.2.3

 

 

本项目输油管道均设置在地面,不通过无关的建筑物、生产装置和储罐区。

 

 

符合

 

 

综上所述,本项目总体布局符合《工业企业卫生设计规范》(GBZ1)的标准要求。

4职业病危害因素调查、检测与评价

 

4.1 职业病危害因素调查

4.1.1主要原辅材料及用量

 

结合周边码头吞吐量情况,本工程吞吐量预测为46.81 万吨/年。本工程码头装卸货种的主要特性详见表4.1-1。

表4.1-1 码头装卸货种(燃料油)的主要特性一览表

 

 

序号

 

 

油品

 

 

密度20℃

(g/cm3

 

 

粘度

(mm2)/s

 

 

热值

(MJ/kg)

 

 

凝点

(℃)

 

 

闪点

(℃)

 

 

火灾危险分类

 

 

1

 

 

180#燃料油

 

 

0.995

 

 

185(50℃)

 

 

≥40

 

 

20

 

 

130

 

 

丙B

 

 

2

 

 

250#重质燃料油

 

 

0.9889

 

 

250(50℃)

 

 

≥40

 

 

45

 

 

140

 

 

丙B

 

 

3

 

 

120#船用燃料油

 

 

0.985

 

 

120(50℃)

 

 

≥41

 

 

30

 

 

≥60

 

 

丙A

 

 

4

 

 

180#船用燃料油

 

 

0.991

 

 

185(50℃)

 

 

≥41

 

 

30

 

 

≥60

 

 

丙A

 

 

5

 

 

380#船用燃料油

 

 

0.991

 

 

380(50℃)

 

 

≥41

 

 

30

 

 

≥60

 

 

丙A

 

4.1.2生产工艺流程

 

本项目按库区实际生产品种完成项目工艺流程,配置期货燃料油(海洋油)、直供燃料油(180#)和380#燃料油管线,装卸船设施(输油臂、流量计、管线)共用1套,分别作业。

(1)卸船工艺

(2)装船工艺

注:方框内工序为罐区操作内容,不在本项目评价范围之内。

(3)工艺流程说明

①卸船工艺

载有期货燃料油(海洋油)、直供燃料油(180#)或380#燃料油的油轮停靠6#泊位后,经2台DN200输油臂,通过设在泊位上的相对应管线引入系统管线至库区储罐储存。

卸船采用流量计计量。

装船工艺

期货燃料油(海洋油)、直供燃料油(180#)或380#燃料油分别从现有4#码头根部系统管线处引出,至6#泊位平台上汇合,再通过DN200输油臂(2开1备)装船。

装船采用流量计计量。

抽余油流程

装卸船作业完成后,由于输油臂为敞口设备,为防止输油臂内余油挥发至大气,泊位平台设抽油泵1台,可及时将输油臂、集合管内油品抽回至相应系统管线上。抽油泵还可抽吸泊位工作区域内含油污水,将含油污水提升至库区处理,达标排放。

④扫线流程

为便于管线检维修,6#泊位上设蒸汽扫线管,可通过蒸汽压力将泊位上油管线扫至库区储罐内。

4.1.3生产设备及布局

4.1.3.1 主要生产设备

本项目主要设备配置见表4.1-2。

表4.1-2  本项目主要设备配置

 

 

序号

 

 

名称

 

 

规格

 

 

材料

 

 

数量

 

 

 

 

阀门

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

电动闸阀

 

 

PN20 DN350

 

 

CS

 

 

3个

 

 

2

 

 

手动闸阀

 

 

PN20 DN250

 

 

CS

 

 

3个

 

 

PN20 DN200

 

 

CS

 

 

7个

 

 

PN20 DN80

 

 

CS

 

 

4个

 

 

PN20 DN50

 

 

CS

 

 

4个

 

 

PN50 DN50

 

 

CS

 

 

16个

 

 

PN50 DN20

 

 

CS

 

 

50个

 

 

3

 

 

旋起式止回阀

 

 

PN20 DN50

 

 

CS

 

 

1个

 

 

4

 

 

双金属疏水器

 

 

PN20 DN20

 

 

CS

 

 

20个

 

 

 

 

钢管

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

直缝电阻焊钢管

 

 

φ355.6×7.1

 

 

L245

 

 

1200m

 

 

φ273.1×6.4

 

 

L245

 

 

250m

 

 

2

 

 

物送流体用无缝钢管

 

 

φ219×6

 

 

20#

 

 

250m

 

 

φ89×4.5

 

 

20#

 

 

400m

 

 

φ60×4

 

 

20#

 

 

500m

 

 

φ27×3.5

 

 

20#

 

 

3500m

 

 

 

 

抽油泵(双螺杆)

 

 

流量6m3/h,出口压力0.4MPa,电机功率4kW

 

 

CS

 

 

1台

 

 

 

 

液压输油臂

 

 

PN20 DN200

 

 

CS

 

 

3台

 

 

 

 

流量计

 

 

带模拟输出的高准1700型变送器

 

 

-

 

 

2台

 

4.1.3.2 生产设备布局

本项目的新增的主要生产设备布置于主厂房内,设备布局情况见表4.1-3。

表4.1-3  生产设备布局

 

 

序号

 

 

场所

 

 

布置内容

 

 

1

 

 

6#泊位

 

 

3台输油臂、1台抽油泵和各类钢管、阀门等设备

 

4.1.4生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素识别

4.1.4.1燃料油装船、卸船

6#泊位主要用于燃料油的装卸,主要为一些烷烃类的有机化合物碳原子的数量n在10-23之间,如18烷等。其中可能还加入了少量的环保燃料,如乙醇、乙二醇,在原有的油品中还会有极少量的萘、苯等多种的有机化合物,以及油品中可能残留的少量硫化氢。工人在燃料油输油臂的装卸操作及巡检过程中可能接触的职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙二醇、萘、硫化氢。夏季露天作业存在高温,冬季露天作业存在低温。

本项目预评价和设计专篇均对燃料油种可能存在酚进行了识别分析,但根据燃料油成分分析可知,燃料油中不含酚。故酚不作为本项目主要的职业病危害因素进行识别、分析和检测。

4.1.4.2扫线

码头装卸完毕后,根据码头管道物料特性,选用蒸汽作为清扫介质对输油臂进行扫线,将输油臂内残余物料扫向船舶。因此,扫线过程中可能接触管道内残留的燃料油可能逸散的有毒有害物质,扫线过程中会短时间产生高强度的空气动力性噪声,但工人基本不接触,危害较小。

综上分析,本项目生产工艺过程中可能产生的主要职业病危害因素为:

(1)化学毒物:苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙二醇、萘、硫化氢。

(2)物理因素:高温、低温。

生产工艺过程中存在的主要职业病危来源及分布见表4.1-4。

表4.1-4 生产工艺过程可能存在的职业病危害因素分布

 

 

评价单元

 

 

工艺过程

 

 

岗位

 

 

可能存在的主要职业病危害因素

 

 

对照《职业病危害因素分类目录》和《工作场所有害因素职业接触限值》存在的主要职业病危害因素

 

 

接触人数(个)

 

 

日接触时间(h)

 

 

6#泊位

 

 

燃料油装船卸船、扫线

 

 

油操工

 

 

苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙二醇、萘、硫化氢、高温、低温

 

 

苯、甲苯、二甲苯、乙二醇、萘、硫化氢、高温、低温

 

 

4

 

 

正常装卸过程监视,约3h

 

 

4.1.5 非正常工况下职业病危害因素分析

4.1.5.1生产工艺过程中的急性职业病危害事故风险分析

(1)因火灾或爆炸事故引发次生职业中毒事故

本项目6#泊位装卸的燃料油为易燃液体,装卸过程中可能挥发产生易燃易爆的气体,存在发生火灾或爆炸的风险,可因火灾或爆炸引发物料外泄,引发次生的安全生产事故和次生的急性职业中毒事故。

(2)因泄漏引发的职业中毒事故

本项目6#泊位用于装卸燃料油,在输油臂的拆卸过程中,若发生泄漏,可引起急性中毒。

4.1.5.2受限空间作业过程中的有害因素识别

本项目码头区域有含油污水管线,并设有有集油围堰。码头污水池作业,属于密闭空间作业。在进入密闭空间作业中可能接触污水池内的有毒有害物质及缺氧环境,极易发生缺氧窒息及急性职业中毒。

4.1.5.3 检修作业可能接触的职业病危害因素

码头维修人员在对该码头设备、输油臂等进行维检修时可能接触到设备、输油臂表面残留的油品以及油品的挥发产生的有毒有害物质,包括燃料油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙二醇、萘、硫化氢等。

设备维检修过程可能进行电焊作业、油漆作业,电焊过程中可能产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物、电焊弧光、臭氧、氮氧化物等有害物质,油漆作业会产生的含苯溶剂的挥发气。

4.1.6 生产环境和劳动过程中的有害因素识别与分析

本项目码头主要采用四班两运转的作业制度,控制室内操工长时间属于坐姿工作。如果座椅设计不符合人机工效学原理,可能会使作业人员处于强制性体位,可能产生下背痛、颈椎病等工作相关疾病。本项目许多作业过程通过视屏操作系统完成,此类作业引起视力疲劳等职业卫生问题不容忽视;轮班制可能引起人体生物节律紊乱而造成职业紧张。

本项目所在区域属典型的亚热带东亚季风气候区,夏季常受西太平洋副热带高压控制,气温最高可达39.5℃以上,露天装卸区夏季的温度高,可能引起作业人员中暑。

4.1.7职业病危害因素对人体健康的影响

本项目生产过程可能产生的主要职业病危害因素是:

(1)化学毒物:苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙二醇、萘、硫化氢。

(2)物理因素:高温、低温。

物理因素对人体健康的影响见表4.1-5,化学有害因素对人体健康的影响见表4.1-6。

表4.1-5 主要职业病危害因素对人体健康的影响